《制造型企業(yè)精益工廠建立與管理》課程詳情
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●課程背景
學(xué)習(xí)財(cái)務(wù)成本分析方法及分析制造各類成本如何影響經(jīng)營業(yè)績
學(xué)習(xí)直接人員和間接人員勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng) 力成本20%的改善手法
學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升設(shè)備效率的科學(xué)方法
學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本的實(shí)操方法
學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享
●課程大綱
第一部分：制造業(yè)勞動(dòng)力成本控制（3H）
（第一天：9:00-12:00）
1. 財(cái)務(wù)盈虧平衡表（P&L）介紹
2. 銷售產(chǎn)品成本組成分析（COGS）
3. 人機(jī)物成本在財(cái)務(wù)報(bào)表中的綜合體現(xiàn)
4. 物料成本/勞動(dòng)力成本/工廠運(yùn)作成本分析
5. 如何通過財(cái)務(wù)設(shè)立人機(jī)物成本預(yù)算及進(jìn)行預(yù)算管理
6. 勞動(dòng)力成本的定義：勞動(dòng)力成本≠支付工資
7. 直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
8. 直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
9. 影響直接勞動(dòng)力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計(jì)及分析方法
10. 生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法
11. 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
12. 生產(chǎn)線布局，生產(chǎn)線平衡與直接勞動(dòng)力成本管理
13. 工業(yè)工程（IE）在現(xiàn)代工廠成本管理中的作用
14. 生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
15. 間接勞動(dòng)力成本組成分析
16. 工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
17. 科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo)
18. 挖掘管理人員潛在的30%能力
19. 全面降低間接勞動(dòng)力成本
20. 合理的管理人員與一線員工的比率
第二部分：現(xiàn)場改善與成本節(jié)約(3.5H)
(第一天：13:30-17:00)
1. 生產(chǎn)改善的定義
2. 現(xiàn)場改善與成本控制的關(guān)系
3. 生產(chǎn)異常分析與異常改善
4. 異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與成本分析
5. 案例研討：小組生產(chǎn)異常分析
6. 生產(chǎn)異常改善的方法與步驟
7. 工廠內(nèi)價(jià)值與浪費(fèi)的定義
8. 制造業(yè)生產(chǎn)中常見的浪費(fèi)
9. 七大浪費(fèi)的定義（TIMWOODS）
10. 浪費(fèi)產(chǎn)生的根源
11. 減少及消除浪費(fèi)的方法
12. 生產(chǎn)中瓶頸的定義及其影響
13. 瓶頸帶來的效率損失分析
14. 生產(chǎn)線平衡定義及平衡效率計(jì)算
15. 如何通過消除瓶頸、提高平衡率降低成本
16. 實(shí)例分享
第三部份：如何降低物料成本(3H)
(第二天：9:00-12:00)
1. 物料成本組成分析
2. 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
3. 影響物料成本的因素
4. 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）
5. 庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
6. 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià)
7. 如何健全供應(yīng)商管理體系
8. 供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色
9. 供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響
10. 科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法
11. 供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
12. 如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
13. JIT流程實(shí)際操作介紹
14. 案例分析：如何降低物料成本
第四部分：低效率布局成本與設(shè)備成本）
(第二天：13:30-17:00)
1、 工廠布局的發(fā)展歷史
2、 局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
3、 元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
4、 何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本
5、 例研討：小組實(shí)踐活動(dòng)
6、 備成本的組成分析
7、 備效率對設(shè)備成本的影響
8、 體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
9、 備效率損失成本計(jì)算
10、 備效率改善實(shí)例分析
11、 低設(shè)備成本的方法
12、 面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
13、 益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
14、 &A學(xué)員提問與問題解答
《制造型企業(yè)精益工廠建立與管理》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師
《制造型企業(yè)精益工廠建立與管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造型企業(yè)精益工廠建立與管理》授課培訓(xùn)師簡介
羅忠源
（JAMES LUO）
中國某重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格
羅老師曾任世界500強(qiáng)企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用,成效顯著。迄今為止,有數(shù)十家企業(yè)接受過羅老師的：現(xiàn)場運(yùn)作管理、班組長技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓(xùn)和輔導(dǎo),獲得客戶廣泛好評,并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。
代表企業(yè)：
香港亞電倫器、港泰玩具、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、東風(fēng)汽車、德國BOSCH及臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)等等……
工作經(jīng)歷：
亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點(diǎn)：
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例：
1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.在國內(nèi)主持過3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過50個(gè)6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項(xiàng)目
3.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
4.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20% .
客戶反饋：
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動(dòng)活潑，給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認(rèn)同和共鳴，解決了長期困擾我們品質(zhì)部的大難題
2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來了很大震撼，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實(shí)施所學(xué)知識(shí)
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)兩個(gè)月來，給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當(dāng)初從八家顧問公司中通過競標(biāo)選擇羅老師他們沒錯(cuò)，應(yīng)該更早啟動(dòng)項(xiàng)目才對.
《制造型企業(yè)精益工廠建立與管理》報(bào)名服務(wù)流程
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