《精益生產(chǎn)高級研修班》課程詳情
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第一天 (Day 1)
精益生產(chǎn)概論
1) 豐田生產(chǎn)方式的起源 (TPS Origin)
2) TPS的兩大支柱(2 Pillars of TPS)
3) 精益的5大原則（Lean Principle）
現(xiàn)場7大浪費(fèi)（7 Wastes）
1) 過量生產(chǎn)/多余工序/不良品/搬運(yùn)/多余動作/等待/庫存
定義價(jià)值及價(jià)值流(I)
1） 選擇產(chǎn)品系列（Product Family）
a) 產(chǎn)品特征VS產(chǎn)品加工步驟
b) 每次針對一個(gè)產(chǎn)品系列繪制價(jià)值流圖
c) 按加工步驟來定義“產(chǎn)品系列”
2）價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping)—現(xiàn)狀圖繪制
a) 產(chǎn)品從原材料到交付給顧客需要經(jīng)過的所有步驟，包括增值、非增值的步驟
b) 物料流和信息流
c) 用圖標(biāo)繪制
d) 從“門到門”的流動開始
e) 必須親自走一遍流程并獲得真實(shí)情況
f) 是未來狀態(tài)的基礎(chǔ)
定義價(jià)值及價(jià)值流(II)
2） 價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping)—未來圖繪制
a) 從繪制現(xiàn)狀圖開始
b) 物料流與信息流
c) 用圖標(biāo)繪制
d) 改進(jìn)計(jì)劃的基礎(chǔ)，就像“藍(lán)圖”一樣
e) 確定機(jī)會,確立項(xiàng)目優(yōu)先排序
f) 為 “未來狀態(tài)”的價(jià)值流圖確定、樹立愿景
精益生產(chǎn)核心利器(I)
1） 5S與目視化管理（5S & Visual Management）
a) 1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)
b) 2 S整頓– 排序及識別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)
c) 3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
d) 4 S清潔– 經(jīng)常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
e) 5 S素養(yǎng)– 主動保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)
f) 目視化管理：使標(biāo)準(zhǔn)目視化/顯示異常情況/顯示實(shí)際與目標(biāo)間的差距/指導(dǎo)與解釋 /信息交流
2） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（Standard Work）
a) 標(biāo)準(zhǔn)化的定義和目的
b) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義
c) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素(節(jié)拍時(shí)間,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)在制品)
d) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表的制作
e) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的期望
第二天 (Day2)
精益生產(chǎn)核心利器(II)
3） 防錯(cuò)防呆(Poka-yoke)
a) 追求零缺陷 b) 品質(zhì)三不政策 c)自働化三原則
4） 布局優(yōu)化（Layout Optimization）
a) 傳統(tǒng)布局/傳統(tǒng)裝配線的設(shè)計(jì)
b) 精益布局/精益裝配線的設(shè)計(jì)
c) U型線 U - Shaped Line
d) 直型線Straight Line
e) 開放式平行線布局
5） 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
a) TPM的概念和目的
b) 五大對策和八大策略
c) 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次
d) TPM實(shí)施的十大步驟
6） 快速換模（SMED）
a) 明確劃分內(nèi)外部因素
b) 將內(nèi)部因素轉(zhuǎn)化成外部因素
c) 理順留下的內(nèi)部因素
d) 理順?biāo)型獠恳蛩?
e) 使用工件更換器(快速夾緊裝置或完全去除夾緊裝置)
f) 進(jìn)行平行作業(yè)
g) 去除調(diào)整/校準(zhǔn)過程
7） 流動（Flow）
a) 信息流
b) 物料流
c) 員工流
d) 連續(xù)流
8） 看板及拉動（Pull & Kanban）
a) 看板系統(tǒng) Kanban 定義和類型
b) 大野耐一構(gòu)建了2個(gè)概念
c) 實(shí)現(xiàn)2個(gè)“實(shí)時(shí)控制”
d) 實(shí)施看板系統(tǒng)流程
e) 實(shí)施看板6規(guī)則
f) 超市拉動系統(tǒng)
g) 工廠拉動系統(tǒng)
h) 成功實(shí)施看板的條件
i) 實(shí)施看板的檢查表
j) 看板的好處--單件流/小批量物流
設(shè)計(jì)公司精益改善之路（Design Lean Implementation Roadmap）
1） 精益是一種思維生產(chǎn)方式(Lean is a Thinking Production System)
2） 實(shí)施精益從現(xiàn)場管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
3） 精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People )
4） 現(xiàn)在就啟動你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)
第三天 (Day3) 日本專家
豐田公司精益的奧秘（The secret of Toyota Way）
新豐田生產(chǎn)方式結(jié)構(gòu)及思想( Total TPS Structure and Thinking)
世界各地的TPS推行實(shí)例 (Cast Study around the world)
1）日本/韓國/中國的案例分享(Japan/Korea/China Case Study)
豐田經(jīng)驗(yàn)分享及答疑解惑 (Share Experience of Toyota and Q&A)
豐田汽車公司世界級工廠評估表介紹(How to Evaluate in Plant)
《精益生產(chǎn)高級研修班》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)副總、精益生產(chǎn)經(jīng)理、卓越運(yùn)營總監(jiān)、精益改善專員、物流經(jīng)理，以及和卓越制造有關(guān)的部門負(fù)責(zé)人和對此感興趣的專業(yè)人士。
《精益生產(chǎn)高級研修班》課程目的
理解精益生產(chǎn)的基本概要及實(shí)施原則；豐田生產(chǎn)方式的核心工具和方法；如何開啟精益之旅，企業(yè)在變革沖突中管理，其它企業(yè)推行TPS的案例分享；新的豐田生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)和思想；培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念。
《精益生產(chǎn)高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)高級研修班》授課培訓(xùn)師簡介
施增虎
中國少數(shù)能用英語講授精益課程的精益大師
*25年跨國企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國企業(yè)管理、咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
*15年精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng))咨詢經(jīng)驗(yàn)
*曾任美國通用汽車中國區(qū) 首任培訓(xùn)師
*曾任中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授
*曾任上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司 )精益生產(chǎn)主任顧問
*精益管理學(xué)院 院長 & 研發(fā)副總裁
*復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院 特聘教授
*JMC (日本制造業(yè)管理研究中心) 高級研究員
*CCOE卓越運(yùn)營中國中心(美國新鄉(xiāng)獎(jiǎng)中國區(qū)域獨(dú)家合作機(jī)構(gòu)) 董事總經(jīng)理
為上百家中外企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)過，如海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團(tuán)、菲力浦、西門子、通用汽車、上海李爾、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、中國外運(yùn)、中國石化、平安保險(xiǎn)、AO史密斯、LG、ABB、華虹-NEC、上海航空、可口可樂、德爾福、深圳清華大學(xué)研究學(xué)院、上海交通大學(xué)——美國麻省理工學(xué)院(中國全球運(yùn)營領(lǐng)袖項(xiàng)目)、復(fù)旦管理學(xué)院、交大昂立、上海外國語大學(xué)、永新彩管、偉世通、中國一汽集團(tuán)、交通銀行、美國總統(tǒng)輪船公司、上海通用東岳汽車、大宇發(fā)動機(jī)、上海大眾、東風(fēng)汽車、東方航空、航天晨光、微軟、商船三井、英維康醫(yī)療器械、哈根達(dá)斯、沃茨水暖、美敦力、雅蓓、常州四藥、國藥等企事業(yè)。
青木 幹晴
青木老師1978年畢業(yè)早稻田大學(xué)商學(xué)部畢業(yè)。
原豐田汽車（株）基干職（課長）任職26年，入職豐田汽車工業(yè)以來，曾經(jīng)擔(dān)任總部的人事部（海外人事關(guān)系）、會計(jì)部（債權(quán)債務(wù)管理）、財(cái)務(wù)部（進(jìn)出口會計(jì)）等職務(wù)。
具有總部工廠?成本小組（鍛造工廠效率、制造預(yù)算成本、總部工廠盤點(diǎn)秘書長）；
總部工廠?生產(chǎn)管理室（車身?涂裝?組裝工廠生產(chǎn)管理）；
美洲事業(yè)部（海外生產(chǎn)車輛的成本企劃）；
田原工廠?成本小組（成型工廠效率?制造預(yù)算管理）；
田原工廠?生產(chǎn)管理室（發(fā)動機(jī)?鑄造工廠生產(chǎn)管理）等現(xiàn)場管理職務(wù)經(jīng)驗(yàn)。
在近30年的豐田的職業(yè)生涯中，在豐田的財(cái)務(wù)、人事、生產(chǎn)等多個(gè)部門任職，掌握了新豐田生產(chǎn)方式的核心精髓，退休后，青木老師向世界各地傳播最純正的豐田生產(chǎn)方式。
一直以來，青木老師擔(dān)任的都是作為豐田生產(chǎn)方式“地基”的“生產(chǎn)管理?成本管理?人員調(diào)整”的實(shí)際業(yè)務(wù)工作，以及相對更進(jìn)一步的可以稱為“天守閣”的“豐田生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善”實(shí)踐工作。受到過多次“將看板運(yùn)用于流動貨架標(biāo)簽”的表彰。
著 作：
《豐田生產(chǎn)方式導(dǎo)入的奧義》；
《豐田生產(chǎn)工廠的構(gòu)成》；
《豐田生產(chǎn)工廠（生產(chǎn)管理?品質(zhì)管理）的結(jié)構(gòu)》
咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)：
青木老師自2006年退休以來在世界各地為企業(yè)提供TPS咨詢服務(wù)，為韓國/中國/俄羅斯/巴西等地區(qū)的企業(yè)開展原汁原味的豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入實(shí)施的咨詢工作。
《精益生產(chǎn)高級研修班》報(bào)名服務(wù)流程
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