《TPM━全面生產(chǎn)維護(hù)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 日期：2008年4月25～26日 地點：蘇州

課程大綱：
Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本概念
TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測為主
TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)）
◆預(yù)防性維護(hù)案例講解
◆可靠性工程的運用
◆如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
◆設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
◆設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理

Unit 2 設(shè)備管理的評價指標(biāo)
◆設(shè)備綜合效率(OEE)
◆故障頻次和時間分析
◆MTBF分析-故障時間間隔測定
◆設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費用分析
◆設(shè)備工程能力指數(shù)

Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◆TPM推動體制的建立
◆推行TPM的八大支柱
◆要因管理的方法與步驟
◆消除慢性損耗與PM分析方法
◆召集推進(jìn)會議的技巧
◆案例研討－TPM推行案例

Unit 4 TPM活動的根基—5S與目視控制
◆5S與TPM的關(guān)系
◆現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施
◆5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
◆可視化基本概念
◆目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
◆如何通過目視管理改善設(shè)備故障
◆實施設(shè)備維護(hù)的目視管理

Unit 5 TPM實施的七大步驟研習(xí)
◆識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
◆維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
◆提出預(yù)防性維護(hù)計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
◆指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
◆指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進(jìn)行維修
◆實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
◆監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵合作

Unit 6 TPM活動的維護(hù)與自主保養(yǎng)
◆日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
◆自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個步驟
◆自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
◆間接部門的TPM活動
◆案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化

《TPM━全面生產(chǎn)維護(hù)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等；

《TPM━全面生產(chǎn)維護(hù)》課程目的
課程背景：
TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。

課程收益
2 熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標(biāo)，了解TPM的八大支柱；
2 理解零故障的思想，熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法；
2 掌握改善設(shè)備管理的四大手段；
2 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
2 OEE的計算和如何改善OEE；
2 掌握改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。

《TPM━全面生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM━全面生產(chǎn)維護(hù)》授課培訓(xùn)師簡介

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