《高效的倉儲管理與庫存控制》課程詳情
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課程背景
一個企業(yè)的管理好不好，瞧瞧倉庫便知道，有人說庫存是萬惡之源，庫存就是企業(yè)的負債，企業(yè)成本的絆腳石。
倉庫流動不起來，就等于堆積金錢，張瑞敏說：物流表面上流動的是物，實際上流動的是錢。那么你的倉庫“流動”起來了嗎？所謂的流動就是有無高效的管理保障，如果通過管理手段，實現(xiàn)倉庫運營效率的最大化，提升管理能力。
具有15年實戰(zhàn)經(jīng)驗的資深倉儲實戰(zhàn)管理專家王深老師結(jié)合豐富的企業(yè)倉儲管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和先進的倉儲管理理念、給你答疑解惑，提升。
第一講 倉庫管理——倉庫管理和庫存解讀
1. 現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉儲管理的要求
2. 制造型企業(yè)倉庫的管理三要點
3. 倉庫管理在供應(yīng)鏈 中工作的重要性：為何稱之為核心節(jié)點？
4. 良好倉庫的管理標(biāo)準都有哪些要求？
5. 從企業(yè)的物流流程中發(fā)現(xiàn)倉儲作業(yè)同各部門的協(xié)作，以及各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)和流程銜接
6. 物料管理的八大工作目標(biāo)
7. 倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度
第二講 倉庫規(guī)劃——規(guī)劃布局 提高效率
1. 倉庫的規(guī)劃應(yīng)滿足五項基本要求
2. 根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、倉庫的比例與優(yōu)化布局
3. 倉位規(guī)劃要因分析圖、規(guī)劃原則以及物料分區(qū)圖例分析，確使物流更流暢。
4. 現(xiàn)代化倉庫的分區(qū)創(chuàng)新規(guī)劃：快速反應(yīng)緩沖倉
5. 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
案例分析：某企業(yè)貨位規(guī)劃合理改善，使得倉管員工作便利，勞動強度降低。
6. 如何進行倉庫儲存能力改善，提高庫位利用率
7. 根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標(biāo)識
8. 倉儲設(shè)施種類，應(yīng)用特點以及日常管理及注意事項
9. 倉庫設(shè)施規(guī)劃的“六不讓”
作業(yè)練習(xí)與案例研討
第三講 入庫運作——把關(guān)處理 解決途徑
1. 倉庫接貨和入庫作業(yè)流程
2. 入庫前應(yīng)做好的工作：信息溝通 、準備器具組織人力等
3. 如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題，收貨注意問題是什么？
4. 確保物料快速收貨的五大步驟：大數(shù)驗收/包裝和標(biāo)志/交接手續(xù)/拆包點檢/辦理入庫
5. 物料驗收有哪些基本方法和要求：憑證核實/數(shù)量/質(zhì)量/包裝
6. 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
7. 如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
8. 供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題如何解決？
9. 如何辦理入庫手續(xù)
10. 案例分享與問題研討
第四講 儲存保養(yǎng)——基礎(chǔ)管理 夯實內(nèi)功
1. 倉庫貨物存放三原則
2. 貨物堆碼的六項基本原則，常規(guī)堆碼方法，大宗貨物堆碼時的標(biāo)識管理案例
3. 堆碼時，包裝箱上的信息輸入的位置及順序，如何做標(biāo)準化規(guī)劃 ?
4. 物品儲存期間的安全注意事項
5. 有效期材料的庫存批次管理有效方法
6. 案例分享，如何能把化工品先進先出做的更到位？
7. 貴重物品，揮發(fā)性 等 特殊材料如何儲存管理？
8. 倉儲6S管理 ：6S 的定義/倉庫6S內(nèi)容/倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準/6S達標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準
9. 案例分享：倉庫目視化管理對工作效率的影響。
10. 目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理
11. 倉庫存貨單據(jù)的管理，如何防范和發(fā)現(xiàn)文員遺漏或錯誤的單據(jù)？
12. 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標(biāo)識存貨記錄管理
第五講 發(fā)貨管理——方法途徑 實操規(guī)范
1. 不同性質(zhì)的庫房物料出庫方式不同，出庫適用范圍的分析
2. 配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機適應(yīng)計劃變化的有效途徑
3. 出庫規(guī)范流程，出庫操作的基本要求
4. 出庫與物料配送的細節(jié)步驟和335原則
5. 物料出庫配送中的容器要求和標(biāo)識要求
6. 部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對運送的影響
7. 如何做好物料裝卸的合理化？
8. 退料與補料的規(guī)范操作：退料物品的合理處理
9. 案例研討：非正常領(lǐng)料之處理：借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法
10. 案例研討與借鑒：是否可以取消自制產(chǎn)品的中間庫？
11. 案例分享：BST公司的包裝方式和送貨派工單/海爾的五定送料
第六講 庫存概論與分析技術(shù)--- 調(diào)節(jié)成本分析制勝
1. 什么是庫存？
2. 庫存控制的新理念：縮短服務(wù)窗口
3. 庫存業(yè)務(wù)流程
4. 庫存與采購/銷售/財務(wù)/生產(chǎn)的關(guān)系
5. 庫存控制的關(guān)鍵問題：
訂購點
訂購量
存量基準
6. 物料需求計劃的分析制定
7. 物料相關(guān)信息的收集
a) MPS（主生產(chǎn)計劃）
b) BOM(物料清單）
c) 倉庫儲存能力
d) 物料的大小和價值
e) 供應(yīng)商的相關(guān)信息
f) 物料的工藝結(jié)構(gòu)
g) 物料本身的屬性
8. 安全庫存的分析
a) 安全庫存的決定因素
b) 安全庫存水平的確定方法
9. 需求計劃的完成和維護
a) 批量確定
b) 準備時間確定
c) 安全庫存時間確定
d) 綜合考慮上述因素確定需求計劃，并進行系統(tǒng)維護
10. 過程控制
a) 交貨狀態(tài)的監(jiān)控和跟催
b) 庫存狀態(tài)的監(jiān)控
11. 做好物料的跟催和監(jiān)控
采購部對需求計劃的反饋
庫存控制組織對反饋進行評估和處理
依照計劃要求監(jiān)控及時到貨情況
通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING)
緊急物料到貨后的協(xié)調(diào)
第七講 物料控制——物料控制 信息共享
1. 根據(jù)不同供應(yīng)商的戰(zhàn)略發(fā)展，物料的不同分類和采購模式
2. 物料的ABC分類原理，分類方法，分級管理
3. 如何做好物料的跟催和監(jiān)控？
4. 物料在使用過程的變化管理，以及各種對變化對庫存的影響
5. 電纜、油漆、緊固件等易耗品的特殊管理和控制
6. 供應(yīng)商配送 控制庫存的幾種方法：有效降低庫存的幾種方法：JIT庫存管理/料盒（三料盒）控制/VMI(供應(yīng)商庫存管理）/寄售寄存/第三方物流上門收貨
7. 線邊倉庫的推行方法和收益
8. 備品、備件管理中的大庫存防范措施
案例：海爾物流的GPS應(yīng)用監(jiān)控
第八講 盤點工作——盤點組織 盤點分析
1. 盤點的意義，盤點方法種類
1. 盤點前準備工作
2. 盤點作業(yè)流程及說明
3. 盤點的頻率和盤點的準確性
4. 盤點常見問題匯總
5. 盤點后問題分析、盈虧的原因、預(yù)防與處理
6. 如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
7. 倉庫呆廢物料的產(chǎn)生原因分析，防范措施和處理方法
案例：某企業(yè)盤點活動中問題分析方法及如何制定糾偏對策
第九講 管理能力——技術(shù)趨勢 績效提升
1. 基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流
2. 現(xiàn)代企業(yè)倉庫與外界物料流通
3. 條形碼技術(shù)/語音揀貨系統(tǒng)/配送單元車
4. 倉庫管理信息系統(tǒng)
5. 倉庫技術(shù)及未來發(fā)展趨勢
第十講 課程小結(jié)——課程總結(jié) 感悟分享
1、 課程小結(jié)
2、 行動計劃
《高效的倉儲管理與庫存控制》培訓(xùn)受眾
物料計劃分析、倉儲、配送、在線物料管理部門經(jīng)理、主管及一線倉管員等相關(guān)崗位。
《高效的倉儲管理與庫存控制》課程目的
1、 學(xué)習(xí)倉儲、物流在供應(yīng)鏈管理 下的規(guī)劃
2、 掌握物料需求計劃及MRP管理
3、 學(xué)習(xí)在倉庫管理 中如何降低庫存，達到降低生產(chǎn)成本 的目的
4、 倉儲物流的規(guī)范的進、出、存日常作業(yè)方法
5、 倉儲成本管理 的實戰(zhàn)措施
6、 倉儲庫存管理 的技術(shù)
7、 從庫存管理的角度尋求成本壓縮之道，為企業(yè)謀求更高的利潤空間。
8、 合理有效計劃預(yù)測倉儲安全存量，避免企業(yè)存貨風(fēng)險，使企業(yè)邁上正規(guī)化運營軌道。
《高效的倉儲管理與庫存控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高效的倉儲管理與庫存控制》所屬專題
庫存與倉儲管理、
庫存控制培訓(xùn)、
倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、
《高效的倉儲管理與庫存控制》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
資深實戰(zhàn)派培訓(xùn)師 、咨詢師，工作經(jīng)歷：15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗。曾任：
韓國大宇汽車零部件有限公司（青島）生產(chǎn)部經(jīng)理
南車集團 四方-龐巴迪鐵路運輸設(shè)備（動車組）有限公司
生產(chǎn)部 生產(chǎn)計劃經(jīng)理 / 物資管理部 倉儲經(jīng)理
瑞典HADEX公司駐中國采購中心 采購總監(jiān)
主要研究領(lǐng)域：
采購、倉儲與庫存、供應(yīng)商管理、精益生產(chǎn) 、6S現(xiàn)場、班組長 管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進行精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式及制造工藝 研修。
培訓(xùn)方式：內(nèi)訓(xùn)、公開課、咨詢
授課風(fēng)格: 實戰(zhàn)、實用、實效
可以根據(jù)企業(yè)需求量身定做管理課程。
實戰(zhàn)經(jīng)驗
授課中結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，對學(xué)員加以引導(dǎo)，倡導(dǎo)學(xué)以致用。互動性強，案例真實生動，剖析明了深刻，受訓(xùn)者啟發(fā)性大，企業(yè)實用性指導(dǎo)性強，使企業(yè)和學(xué)員感受到實戰(zhàn)、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。
培訓(xùn)過的部分客戶：
中煙集團青島卷煙廠、汾酒集團、海信日立空調(diào)、成都重汽、成都長安汽車、一汽集團、太原煤氣化集團、東海橡塑、天津石化、廣西登高集團、江鈴控股、張家港港務(wù)、通威股份、四川集成科技、重慶建設(shè)集團、廣西電力、陜西重汽、湖南運達實業(yè)，河南西峽內(nèi)燃機、陜西法士特集團、江西仁達房地產(chǎn)、成都雙虎家私、全友家具、銀川寶豐能源、資陽南車傳動、成都四威電子、華夏閥門、南京奧賽康制藥、遠大蜀陽藥業(yè)、陜西重汽、成都自來水、龍口港集團、江蘇井神鹽化股份、云南煙草實業(yè)、四方-龐巴迪鐵路運輸、威海廣瀨電機、陜西麥克傳感器、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機、大晃機械、陜西北元化工集團、特變電工西安電氣科技、陜西海泰電子、西安正大制藥、天津嘉里荷牧業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒、意大利戴博泵業(yè)、四川北方硝化棉股份、成都威特電噴、成都中住光纖、吉林天池礦業(yè)、四川新火炬化工、四川玻纖集團、成都銀河動力、華翼汽車、遼寧科隆精細化工、撫順罕王直接還原鐵、威�；Z瑪生物科技、戴博水泵、邦迪管路、安徽泰爾重工、威海吉威醫(yī)療制品、煙臺東龍國際集裝箱碼頭等
《高效的倉儲管理與庫存控制》報名服務(wù)流程
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