《工廠運營改善提升與精益化管理》課程詳情
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課程特色
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè)
如何突破困局與現(xiàn)狀
推行與實施“工廠運營改善提升與精益化管理”
針針見血、招招實用，帶著問題來，拿著方案回
課程背景
當今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè)面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、不穩(wěn)定、難管理，以及客戶的壓價、質(zhì)量的挑剔、多種少量、交期短、接單難等一系列問題；身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
“思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，有怎樣的選擇就會有怎樣的結(jié)果”。
抓住機遇，及時改善與調(diào)整，強化企業(yè)內(nèi)部管理，練就內(nèi)功，由粗放管理走向精細化管理，朝著高效率，高品質(zhì)、低成本的方向堅定地走下去，定能走出企業(yè)明日的輝煌。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè) 普遍面臨和迫切需要解決的問題：
1、公司組織架構(gòu)不明確，職責劃分不清；未能建立起規(guī)范的、可操性強的公司制度與運作流程。
2、多數(shù)管理人員素質(zhì)不高，還是創(chuàng)業(yè)時代小作坊的管理意識和管理手法，往往只憑經(jīng)驗和感覺，因此在管理理念、思路、統(tǒng)籌規(guī)范能力、決策/組織/指揮/實施能力、現(xiàn)場管控能力、以及解決問題的能力方面遠遠跟不上企業(yè)發(fā)展的需要。
3、高素質(zhì)管理人員難以招聘>或留用，普通員工亦出現(xiàn)“用工荒”，管理人員和員工的心態(tài)以及責任意識較差，沒有歸宿感，更無從談起主人意識。
4、 溝通>是這些企業(yè)最薄弱、最要命的環(huán)節(jié)，由于管理人員“本位主義”思想嚴重，責任意識不強，以致部門之間、上下級之間溝通出現(xiàn)嚴重障礙，推諉扯皮和小幫派運作成風，導致工作難以協(xié)調(diào)配合。
5、執(zhí)行力>是困擾這些企業(yè)的老大難，大多管理人員雖知現(xiàn)象，卻不知根源所在；如果企業(yè)沒有明確的分工與責任到人，沒有完善的制度與流程，沒有跟進與獎罰，沒有上行那有下效，請問好的執(zhí)行力從何而來？
6、品質(zhì)意識淡薄，不知如何著手管好質(zhì)量，事前、事中、事后控制漏洞太多，導致產(chǎn)品返工經(jīng)常性發(fā)生，不但滿足不了客戶對質(zhì)量的要求，還嚴重影響效率、交期與成本。
7、大多企業(yè)還采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（經(jīng)驗所致），技術(shù)與管理落后，采用人海戰(zhàn)術(shù)，導致效率低下；精益生產(chǎn)>模式和IE工程的運用在這些企業(yè)還是空白或是初始階段。
8、現(xiàn)場管理>混亂，亂擺亂放、生產(chǎn)程序混亂、操作工藝不規(guī)范、生產(chǎn)進度難以監(jiān)控、大量半成品堆積、返工現(xiàn)象隨時可見，常常為趕貨期而疲于奔命。
9、過程浪費及損耗沒有得到有效控制，造成大量物料及人工浪費，導致生產(chǎn)成本>和管理成本居高不下。
10、該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放時代已經(jīng)過去了。必須從以往的單純注重銷售---轉(zhuǎn)向提升內(nèi)部管理與銷售相結(jié)合的軌道上來；不斷提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品竟爭力，才是最終出路。
第一部分、當今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)（略講）
1、產(chǎn)能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發(fā)達地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的出路在那里？
3、“被逼改變”還是“主動轉(zhuǎn)變”
4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理>模式轉(zhuǎn)變
5、未來幾年制造企業(yè)的發(fā)展趨勢與生存之道
案例分析與研討
第二部分、全面理解和推行精益化管理（重點講解）
1、傳統(tǒng)運營與制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本質(zhì)與思想精髓
3、精益運營的特征與作用
4、精益管理模式在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)的成功運用
5、企業(yè)運營精益化指標-P/Q/C/D/S/M
6、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè) 實施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析與研討
第三部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構(gòu)與功能（重點講解）
1、作坊式小廠與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別
2、如何合理設(shè)置部門與關(guān)鍵崗位
3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權(quán)機制和監(jiān)督機制。
案例分析與研討
第四部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---建立、完善/優(yōu)化各種制度與運作流程（重點講解）
1、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運作流程
2、如何制定公司級制度與運作流程？實例展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程？實例展示詳解
4、如何制定崗位操作流程？實例展示詳解
5、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統(tǒng)一
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預防制度與流程變成一紙空文，無法執(zhí)行
案例分析與研討
第五部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---人力資源>規(guī)劃與管理 （重點講解）
1、企業(yè)發(fā)展的最大障礙歸根結(jié)底---就是人才
2、很多企業(yè)還沒有建立真正意義上的人力資源部>門，只起到簡單的人事功能。
3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進行前瞻性的人才規(guī)劃
4、如何建立關(guān)鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的目標管理與績效考核>機制，做到能者上庸者下
6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓計劃>
7、如何制定切合企業(yè)實際的員工激勵計劃
8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化
案例分析與研討
第六部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---高效執(zhí)行（重點講解）
1、執(zhí)行不力是企業(yè)管理面臨的重癥之一
2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進器
3、為什么執(zhí)行不力，執(zhí)行不力的十大原因
4、觀念、態(tài)度如何改變
5、制度、流程如何確保
6、跟進、監(jiān)督、獎懲如何落到實處
7、工作能力水平如何提升
8、中高層干部面對執(zhí)行力的五大態(tài)度
9、職業(yè)意識、商業(yè)人格、結(jié)果與任務(wù)
10、如何提升自己的執(zhí)行力？
11、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？
12、如何打造企業(yè)團隊的執(zhí)行力
13、執(zhí)行實用工具YAYC制度
案例分析與研討
第七部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---有效溝通（重點講解）
1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結(jié)派是企業(yè)的重癥之一
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通的渠道如何建立
5、溝通中那些制度與流程是必不可少的
6、溝通中各級管理人員的意識、心態(tài)、能力、技巧如何提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內(nèi)耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團隊的精髓）
案例分析與研討
第八部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---品質(zhì)改善與提升（重點講解）
1、如何將全面質(zhì)量管理>落實到整個生產(chǎn)運營中
2、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質(zhì)管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合提升品質(zhì)
9、如何減少或杜絕重大批量品質(zhì)事故的發(fā)生
10、如何做到高品質(zhì)、高效率與低成本
11、品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法>運用
案例分析與研討
第九部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---精益生產(chǎn)方式之應用（重點講解）
1、“精益”不僅僅是一種先進的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異
3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
4、識別增值與非增值
▲ 十六種有形浪費 ▲ 看不見的無形浪費
5、精益生產(chǎn)和IE工程之應用：
精益布局改善、物流與搬運改善、庫存改善、生產(chǎn)流程改造、工藝技術(shù)改善、
快速換線換模、效率改善、品質(zhì)改善、成本改善、人員技能與素質(zhì)改善、現(xiàn)場環(huán)境改善等等。
6、實施精益生產(chǎn)企業(yè) 成功案例分享（大量圖片及詳解）
第十部分、企業(yè)運營改善與精益管理化之---員工安定化管理（重點講解）
1、當今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)用工環(huán)境之分析
2、內(nèi)地設(shè)廠與沿海發(fā)達地區(qū)設(shè)廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
6、如何對新一代員工進行培養(yǎng)與輔導
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業(yè)文化>凝集人心
9、如何將員工個人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體
案例分析與研討
《工廠運營改善提升與精益化管理》培訓受眾
董事長/總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/人事等部門總監(jiān)、經(jīng)理/廠長。
(本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學習，限額30人以內(nèi)）
《工廠運營改善提升與精益化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠運營改善提升與精益化管理》授課培訓師簡介
陳景華
生產(chǎn)管理 與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳老師早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。
陳老師現(xiàn)擔任 清華大學 、北京大學 、上海交大 、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA 班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。
2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓 和管理咨詢服務(wù). 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
曾服務(wù)過的知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國際玩具、中集集團、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團、百斯盾服飾、361服飾、江蘇紅豆集團、姿彩手袋、勵泰皮具、時代皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制 》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管 》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理 的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導》、《企業(yè)運營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,
受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經(jīng)驗: 陳老師在從事咨詢行業(yè)的十二年中,曾為汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、家電和電子企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。
《工廠運營改善提升與精益化管理》報名服務(wù)流程
020-29042042
