《精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【課程背景】
企業(yè)界有兩種經(jīng)營(yíng)理念：一種是通過(guò)不斷增加投入、擴(kuò)張規(guī)模增加利潤(rùn)；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營(yíng)理念以日本豐田公司為代表。長(zhǎng)期以來(lái)，改善作為一種常識(shí)性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績(jī)，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點(diǎn)是起點(diǎn)低，風(fēng)險(xiǎn)小，對(duì)技術(shù)和資金依賴性小，僅通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升利潤(rùn)率的目的，更重要的是，通過(guò)持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。
因此，陽(yáng)成咨詢《精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程不僅給到您的企業(yè)實(shí)實(shí)在在的改善方法和工具，更重要的是從改善的源頭幫助您的企業(yè)如何建立一套以低成本為核心的管理體系，這才是幫助您的企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，獲得持續(xù)經(jīng)營(yíng)的生存之道！

【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐，極具實(shí)用性；
3. 現(xiàn)場(chǎng)答疑，案例分享，沙盤(pán)模擬，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合；
4. 啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實(shí)踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)，共享智慧，碰撞智慧。;�'<:
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u 與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對(duì)面溝通、交流。



【課程對(duì)象】
制造型企業(yè)總經(jīng)理/副總、生產(chǎn)/制造經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)，精益推進(jìn)人員、工藝、物流、設(shè)備、品質(zhì)相關(guān)人員等（本課程尤其適合制造型企業(yè)集體參會(huì)、學(xué)習(xí)，思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問(wèn)題，效果極佳）


開(kāi)營(yíng)前一天
17:00-21:00
酒店入住
第一天
周五
12月26日
09:00-10:30
現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
10:30-10:40
茶歇
10:40-12:00
消除浪費(fèi)
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-14:50
豐田問(wèn)題解決法（TBP）
14:50-15:00
茶歇
15:00-16:20
工藝、布局與物流改善
16:20-16:30
茶歇
16:30-17:00
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
17:00
晚餐
第二天
周六
12月27日
09:00-10:30
5S與目視化
10:30-10:40
茶歇
10:40-12:00
設(shè)備能力與快速換型
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-14:50
生產(chǎn)線平衡與效率提升
14:50-15:00
茶歇
15:00-16:20
突破改善
16:20-16:30
茶歇
16:30-17:00
創(chuàng)意功夫
17:00
結(jié)業(yè)返程
注：實(shí)際日程安排以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。





八、【課程大綱】
第一章 現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
第二章 消除浪費(fèi)
一、 現(xiàn)場(chǎng)改善的主要理念
1.什么是改善
2.改善的主要觀念
3.什么是現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)改善
二、 現(xiàn)場(chǎng)中心主義
三、 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律
四、 現(xiàn)場(chǎng)改善屋：在現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成QCD
五、 現(xiàn)場(chǎng)改善七大重點(diǎn)
1、 工藝流程－流程圖
2、 平面布置—意大利面條圖
3、 生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度
4、 動(dòng)作要素
5、 搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
6、 縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
7、 人機(jī)效率
e 案例分析
一、 企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)方式
二、 TPS的基本思想
三、 聚焦增值與消除浪費(fèi)
四、 現(xiàn)場(chǎng)管理的八大浪費(fèi)
1、 過(guò)多過(guò)早生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的浪費(fèi)——等待
3、 搬運(yùn)不創(chuàng)造價(jià)值
4、 過(guò)度加工造成浪費(fèi)
5、 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
6、 最沒(méi)有價(jià)值的工作——?jiǎng)幼鞯睦速M(fèi)
7、 最無(wú)效的工作——制造不良的浪費(fèi)
8、 員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)
五、 TPS的核心理念
六、 精益現(xiàn)場(chǎng)改善與傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別
七、 提高效率與庫(kù)存降低的方向
八、 縮短生產(chǎn)周期的工作重心
e 案例分析
第三章 豐田問(wèn)題解決法（TBP）
第四章 工藝、布局與物流改善
一、 豐田所謂問(wèn)題
二、 世界五百?gòu)?qiáng)問(wèn)題觀
三、 豐田問(wèn)題解決的十大基本意識(shí)
四、 豐田問(wèn)題解決法（TBP）
1. 明確問(wèn)題
2. 分解問(wèn)題
3. 設(shè)定目標(biāo)
4. 把握真因
5. 制定對(duì)策
6. 貫徹實(shí)施對(duì)策
7. 評(píng)價(jià)結(jié)果與過(guò)程
8. 鞏固成果
五、問(wèn)題解決常用方法
5W1H、5Why
六、A3報(bào)告
e 案例分析
一、 工藝流程分析
二、 流程經(jīng)濟(jì)原則
三、 作業(yè)流程原則
四、 現(xiàn)場(chǎng)布局原則
五、 意大利面條圖
六、 常見(jiàn)的四種布局
七、 精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
八、 設(shè)備選型與柔性生產(chǎn)
九、 單元生產(chǎn)線的構(gòu)建
十、 組裝線的設(shè)計(jì)
十一、 物流配送管理
十二、 工位器具制作
e 案例分析：
1、工藝流程改善
2、作業(yè)流程改善
3、人機(jī)聯(lián)合改善
第五章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第六章：5S與目視化
一、 何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
二、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提
三、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
四、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
生產(chǎn)節(jié)拍/作業(yè)順序/標(biāo)準(zhǔn)手持
五、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
工序能力表/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
六、 作業(yè)管理七大表單說(shuō)明
七、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善和管理
八、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的二十個(gè)原則
e 案例分析
一、 5S基本概述
二、 打造有序的工作場(chǎng)所
三、 5S推行重點(diǎn)
四、 5S推進(jìn)的工具與方法
五、 定置管理
六、 目視化管理
七、 目視化管理的方法
八、 5S與目視化的推進(jìn)
九、 5S與目視化的評(píng)估
十、 如何打造一個(gè)暴露問(wèn)題的生產(chǎn)系統(tǒng)
十一、 精益5S與傳統(tǒng)5S的區(qū)別
e 案例分析
第七章 設(shè)備能力與快速切換
第八章 生產(chǎn)平線衡與效率提升
一、 設(shè)備加工能力改善
二、 OEE提升
三、 切換概述
四、 快速切換（SMED）
五、 快速切換項(xiàng)目實(shí)施
e 案例分析

1.讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)的五大原則
2.按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)
3.盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
4.在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng)
5.顧客訂單只下到一道工序
6.在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
7.其他改善考慮點(diǎn)
e 案例分析
第九章 突破改善
第十章 創(chuàng)意工夫
一、 改善活動(dòng)實(shí)施步驟
二、 突破改善法
三、 五天期的改善
四、 主要改善活動(dòng)
五、 推行成功的十大表單
e 案例分析
一、改善提案活動(dòng)概述
二、、提案活動(dòng)的機(jī)能
三、改善提案活動(dòng)的組織程序
四、改善提案活動(dòng)的管理程序
五、改善提案活動(dòng)的激勵(lì)機(jī)制
六、改善提案的注意事項(xiàng)
七、改善提案活動(dòng)的三個(gè)階段
e 案例分析



《精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
u 認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
u 樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長(zhǎng)期推行現(xiàn)場(chǎng)改善的要點(diǎn)；
u 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問(wèn)題，掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題的方法；
u 掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、提高效率及降低成本的主要工具；
u 能夠排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素，不斷地消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的持續(xù)降低。
u 與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對(duì)面溝通、交流。

《精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、車間管理培訓(xùn)、精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、

《精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程

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