《質(zhì)量問題的分析與解決技巧》課程詳情
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培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)、品管部門主管，質(zhì)量工程師、工藝工程師、一線班組長(zhǎng)人員等
課程大綱：
第一單元：何謂問題 / 如何發(fā)現(xiàn)問題
1.問題是對(duì)具有問題意識(shí)的人，才成為問題
2.問題是用來(lái)擴(kuò)大我的能力范圍的
3.主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題
4.問題分類：救火類 / 發(fā)現(xiàn)類 / 預(yù)測(cè)類
5.問題的層次：業(yè)務(wù)層次 / 管理層次 / 戰(zhàn)略層次
6.發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
7.生產(chǎn)持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
第二單元：解決問題的基本理念
1.解決問題的誤區(qū)
2.有利于解決問題的環(huán)境
3.對(duì)癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）
4.解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
第三單元：什么是質(zhì)量問題
1.制造業(yè)質(zhì)量問題的類別
2.如何發(fā)現(xiàn)并定義質(zhì)量問題
3.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的理解及結(jié)構(gòu)化
4.4M1E與產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)系
5.對(duì)KPC及KCC的認(rèn)識(shí)
6.常用的質(zhì)量管理圖表工具
第四單元：運(yùn)用QC 手法在分析問題上應(yīng)用
1.查核表及案例
2.層別法及案例
3.柏拉圖及案例
4.魚骨圖或要因分析圖及案例
5.推移圖及案例
6.QC 手法解決生產(chǎn)問題案例分析
第五單元：糾正預(yù)防措施
1.何為遏制措施、糾正措施及預(yù)防措施
2.真因分析
3.實(shí)例分析不同措施的采取
4.糾正措施報(bào)告及實(shí)施案例
第六單元：系統(tǒng)化解決問題
1.了解現(xiàn)狀
2.組織解決問題的團(tuán)隊(duì)
3.發(fā)現(xiàn)并消除異常
4.分析問題的真因
5.制定改進(jìn)計(jì)劃
6.實(shí)施改進(jìn)措施
7.檢驗(yàn)改善的結(jié)果
8.鞏固并擴(kuò)大改善的成果與范圍
第七單元：幫助下屬解決問題
1.管理人員的職責(zé)
2.幫助下屬解決問題的有效工具－團(tuán)隊(duì)模式
3.幾種有效的解決問題團(tuán)隊(duì)形式
4.鼓勵(lì)及固化團(tuán)隊(duì)解決問題能力
第八單元：案例分析與回顧
1. CAR&8D實(shí)例簡(jiǎn)介和分析
2. 情景模擬與實(shí)際演練
3. 學(xué)員培訓(xùn)心得和評(píng)論
《質(zhì)量問題的分析與解決技巧》課程目的
課程簡(jiǎn)介：
1、大多數(shù)制造業(yè)面臨很多疑難問題缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的解決途徑，如果能夠運(yùn)用正確的系統(tǒng)思考模式，就能不斷提升解決問題的工作效能。本課程將幫助現(xiàn)場(chǎng)管理人員提升解決問題的能力！
2、本課程采用重點(diǎn)攻關(guān)解決問題的8步法為主線，結(jié)合ATS（問題分析與解決）精髓思想，幫助學(xué)員實(shí)現(xiàn)帶著問題來(lái)，帶著答案回去的愿望。無(wú)需創(chuàng)意，教你用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒毯涂茖W(xué)的方法找到問題的答案！
課程目標(biāo)：
1.樹立面對(duì)問題的正確心態(tài) 2.了解何謂問題和發(fā)現(xiàn)問題的要點(diǎn)
3.掌握發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的方法； 4.掌握解決問題標(biāo)準(zhǔn)程序并能運(yùn)用
5.掌握 QC 七大手法并應(yīng)用 6.學(xué)會(huì)如何教導(dǎo)下屬解決問題技巧；
7.成為發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手 8. 總結(jié)與發(fā)掘?qū)W員自身成功經(jīng)驗(yàn)
9. 能有邏輯性分析處理問題 10 學(xué)習(xí)正確書寫CAR及8D報(bào)告的方法
《質(zhì)量問題的分析與解決技巧》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質(zhì)量問題的分析與解決技巧》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
《質(zhì)量問題的分析與解決技巧》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
包老師
教育背景：
工商管理MBA
國(guó)家注冊(cè)咨詢師
中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院認(rèn)可精益生產(chǎn)咨詢師
專業(yè)經(jīng)歷：
1994-1998 優(yōu)比（中國(guó)）有限公司（辦公隔斷）------生產(chǎn)經(jīng)理
1998-2000 蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（輪椅）----生產(chǎn)經(jīng)理
2000-2002 偉世通（上海）汽車飾件有限公司--------供應(yīng)鏈經(jīng)理
2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司----------咨詢師
2006-至今 職業(yè)咨詢師
亞洲生產(chǎn)力中心高級(jí)顧問
蘇州慧泉企業(yè)管理顧問有限公司高級(jí)顧問師
培訓(xùn)特色：
采用互動(dòng)授課模式調(diào)動(dòng)課堂氣氛，吸引學(xué)員全程參與課程的問題討論，討論過(guò)程中結(jié)合案例分析及演練，使學(xué)員能夠加深對(duì)課程的理解。從事咨詢培訓(xùn)業(yè)以來(lái)，超過(guò)800場(chǎng)次的課程，其中品質(zhì)系列課程的到廠輔導(dǎo)達(dá)210多場(chǎng)次，現(xiàn)場(chǎng)管理課程達(dá)340多場(chǎng)次，客戶滿意度均在90%以上！
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)咨詢：
通過(guò)精確的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、精益指標(biāo)設(shè)定、IE工具應(yīng)用，挖掘工廠隱藏的利潤(rùn)空間。輔導(dǎo)過(guò)程中運(yùn)用“企業(yè)教練”的方法，強(qiáng)力推行新觀念、新方法，對(duì)企業(yè)中層管理人員施加有益影響，引導(dǎo)積極改善的管理思維，實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。
現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢：
獨(dú)創(chuàng)“現(xiàn)場(chǎng)管理五行陣法”， 以傳統(tǒng)的5S管理為基礎(chǔ)，融入了管理層陳舊觀念破解訓(xùn)練、員工積極心態(tài)訓(xùn)練等活動(dòng)，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理手法，在工廠內(nèi)全面實(shí)施定置化、目視化管理，快速提升車間整體視覺效果，輔以配套的管理制度確保企業(yè)能夠長(zhǎng)期維持現(xiàn)場(chǎng)改善成果。
工具培訓(xùn)課程：
開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的七大工具系列培訓(xùn)課程，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、工廠效率改善及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域�；诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例，采用互動(dòng)式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學(xué)員全程參與課程主題討論。
成功案例：
SHARP夏普科技（無(wú)錫）、koyo光洋科技（無(wú)錫）、Freudenberg科德寶.寶翎無(wú)紡布 、ESSEX埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS東瑞制藥（蘇州）、FUJISU富士電聲（蘇州）、RENSAS瑞薩半導(dǎo)體（蘇州）、AUO友達(dá)光電（蘇州）、FUKUDA富田金屬（蘇州）、SAMSUNG三星電子（蘇州）、ASHIMORI蘆森科技（無(wú)錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客車（上海）、 HANS恒盛車輪（無(wú)錫）、KIA東風(fēng)•悅達(dá)•起亞汽車集團(tuán)(鹽城) 、YKK吉田建材（蘇州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大賽璐安全系統(tǒng)（江蘇）、浙江盾安集團(tuán)（民營(yíng)企業(yè)）、東特涂料（太倉(cāng)）有限公司、正日研磨（日資）、龍燈集團(tuán)（加拿大）……
《質(zhì)量問題的分析與解決技巧》報(bào)名服務(wù)流程
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