企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員
東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；
曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
【工作經(jīng)歷】
1.張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理
工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
2.作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn), 工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實
踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。
主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流
分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進(jìn)行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟(jì)
性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在
企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物
流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，
滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理訂
單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系
統(tǒng)的首個試點子公司。
3.作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技
術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料
運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗, 從精益生
產(chǎn)的角度對庫功能區(qū)域劃分, 各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自
動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率, 作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素
的浪費并提高作業(yè)面積利用率, 庫房安全管理技術(shù), 庫房作業(yè)質(zhì)量管理, 庫存管理及庫
存準(zhǔn)確率的控制, 庫存分（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施, 如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房
進(jìn)料，存儲，揀選，配料，包裝分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT, Kanban（看板）,物
料連續(xù)流, 均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實
踐經(jīng)驗及改進(jìn)項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝
堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
4.作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷,
制造質(zhì)量改進(jìn)等項目, 組織質(zhì)量工程師，工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進(jìn)行分析，
制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE
技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
5.作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生
產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡化，合并，重組等方式
進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進(jìn)行布局
設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。同時還負(fù)責(zé)倉儲物流布
局設(shè)計, 庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程化,庫房設(shè)備及工具的
選型或設(shè)計, 原材料包裝方案評估, 產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參
與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評估并反饋給設(shè)計者。
期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進(jìn)項目, 該改進(jìn)
項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項目，通過理論
培訓(xùn)，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
《精益生產(chǎn) — “一個流”生產(chǎn)模式》報名服務(wù)流程
.png)
020-29042042
