《TOC流動(dòng)生產(chǎn)與瓶頸管理》課程詳情
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∵〖課程背景〗
生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實(shí)施TOC后在短時(shí)間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如制造時(shí)間大幅縮短，存貨下降：福特汽車(chē)的電子部門(mén)其生產(chǎn)前置時(shí)間從10天降至16小時(shí)(2班)，而且對(duì)客戶(hù)的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。
每一家工廠都有一個(gè)以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場(chǎng)需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無(wú)形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達(dá)到現(xiàn)在及未來(lái)賺更多錢(qián)的目的。本課程討論如何突破工廠有形及無(wú)形的限制（瓶頸），以期達(dá)成其預(yù)定的目標(biāo)。
∵〖培訓(xùn)形式〗
企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、學(xué)員與講師互動(dòng)相輔而成，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
∵〖課程目標(biāo)〗
1、學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過(guò)推行TOC瓶頸管理來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)
2、學(xué)習(xí)TOC管理實(shí)施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時(shí)交付的方法
3、TOC流動(dòng)生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系
4、掌握建立同步流動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)同步流動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
5、均衡流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過(guò)程控制體系與制度
6、TOC流動(dòng)生產(chǎn)原則下的生產(chǎn)流水線(xiàn)設(shè)計(jì)方法，物料配送方法
7、輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的企業(yè)案例分享
∵〖課程大綱〗
第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理
TOC定義及其原理
1、TOC瓶頸管理的含義
2、工廠運(yùn)營(yíng)中的瓶頸制約因素
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業(yè)運(yùn)營(yíng)診斷技術(shù)
a.透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問(wèn)題
5、TOC的發(fā)展及其對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的貢獻(xiàn)
TOC工廠運(yùn)營(yíng)目標(biāo)管理
1、工廠運(yùn)營(yíng)管理的三大核心目標(biāo)
2、運(yùn)營(yíng)目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
3、TOC工廠管理的三大指標(biāo)
4、三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用
5、瓶頸制約因素對(duì)三大指標(biāo)的影響
TOC管理團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解
1、傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別
2、管理成員的組織分工與工作關(guān)系
3、目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解
4、目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績(jī)效管理要點(diǎn)
第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理
工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析
1、價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評(píng)價(jià)
2、如何從價(jià)值流圖識(shí)別瓶頸工序
3、價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素
小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析
TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單
1、工廠計(jì)劃管理的不同模式分析
2、不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
3、計(jì)劃管理模式對(duì)訂單交付及效率的影響
4、TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)
5、流動(dòng)計(jì)劃排單編排的方法與步驟
5、流動(dòng)計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率
7、多品種、少批量均衡排單原則
8、均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用
TOC流動(dòng)生產(chǎn)DBR系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1、DBR系統(tǒng)原理與控制方法
2、TOC運(yùn)用DBR管理原則
3、衡量流動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)
a.工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出
4、三大指標(biāo)執(zhí)行過(guò)程中的管控要點(diǎn)
5、工序間半成品的轉(zhuǎn)移過(guò)數(shù)管理與控制
6、急單、插單及延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理
7、生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善
第三部份：流動(dòng)生產(chǎn)及生產(chǎn)流水線(xiàn)
制造工廠的不同生產(chǎn)模式
1、傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
2、工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
3、工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用
工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
1、工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別
2、生產(chǎn)能力均衡及資源分配原則
3、工序間WIP最少原則及控制方法
4、工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5、加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
DFT 流水線(xiàn)設(shè)計(jì)方法
1、工作分解SOE
2、工位設(shè)計(jì)與產(chǎn)線(xiàn)平衡
3、KANBAN 設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理
4、工位在線(xiàn)物料配送
Q&A 學(xué)員提問(wèn)與答復(fù)
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)與瓶頸管理》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、計(jì)劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管、工程師
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)與瓶頸管理》課程目的
1、學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過(guò)推行TOC瓶頸管理來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)
2、學(xué)習(xí)TOC管理實(shí)施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時(shí)交付的方法
3、TOC流動(dòng)生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系
4、掌握建立同步流動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)同步流動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
5、均衡流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過(guò)程控制體系與制度
6、TOC流動(dòng)生產(chǎn)原則下的生產(chǎn)流水線(xiàn)設(shè)計(jì)方法，物料配送方法
7、輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的企業(yè)案例分享
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)與瓶頸管理》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)與瓶頸管理》所屬專(zhuān)題
工廠精細(xì)化管理、
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)與瓶頸管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
饒中
33年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢(xún)的經(jīng)驗(yàn)
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA
美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪(fǎng)問(wèn)學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問(wèn)。
饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢(xún)和培訓(xùn)，有超過(guò)20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和多年的企業(yè)培訓(xùn)和咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
饒中老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒中老師在培訓(xùn)和咨詢(xún)領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦公開(kāi)講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過(guò)工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營(yíng)管理的內(nèi)訓(xùn)及咨詢(xún)，服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門(mén)子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
饒老師不僅培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車(chē)、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
輔導(dǎo)企業(yè)及輔導(dǎo)案例：
SANYO技研有限公司：通過(guò)半年的改善項(xiàng)目運(yùn)作，其機(jī)芯生產(chǎn)線(xiàn)人員由38人降低到31人，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21％，生產(chǎn)線(xiàn)的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司內(nèi)部項(xiàng)目小組通過(guò)半年的運(yùn)作，掌握了生產(chǎn)線(xiàn)布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設(shè)計(jì)作業(yè)方法和作業(yè)工時(shí)。
TCL集團(tuán)XX公司：其主要產(chǎn)品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過(guò)一年的輔導(dǎo)和改善，重新對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布局，使其生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶(hù)對(duì)顧問(wèn)的工作十分滿(mǎn)意，并為顧問(wèn)頒發(fā)了特別的獎(jiǎng)勵(lì)。
東江集團(tuán)：一年間指導(dǎo)了11個(gè)項(xiàng)目小組全方位展開(kāi)了IE改善活動(dòng)，項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯(cuò)、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線(xiàn)等范圍。
南京德朔實(shí)業(yè)有限公司：指導(dǎo)其多條電動(dòng)工具裝配線(xiàn)改善，裝配線(xiàn)人均效率提升了50％以上；指導(dǎo)其電機(jī)制造車(chē)間單元建立，效率提升30％以上。
擅長(zhǎng)課程：
《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線(xiàn)平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線(xiàn)》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)與瓶頸管理》報(bào)名服務(wù)流程
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