《FMEA失效模擬式及后果分析》課程詳情
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產(chǎn)品設計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導，參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

課程背景：
在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
2 風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
2 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
2 有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢？
2 老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關(guān)注《FMEA(失效模式與影響分析)及其應用》


本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎(chǔ)上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！
同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中的指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！

培訓目標：
2 全面掌握AIAG最新發(fā)布FMEA(第四版)要求及更新內(nèi)容：包括最新的SOD評分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等；
2 透徹理解FMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。
2 掌握開展FMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及FMEA質(zhì)量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在FMEA中進行充分落實以預防問題重犯；
2 用客戶的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習框圖（Block Diagram）、過程流程圖(Process Flow)、關(guān)系矩陣圖（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)、DRBFM為DFMEA奠定基礎(chǔ)；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎(chǔ)；掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。
2 掌握企業(yè)推進FMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用FMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力。

課程大綱：
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用
2 什么是FMEA
2 FMEA類型及目的
2 FMEA中的顧客定義
2 何時使用FMEA？
2 DFMEA應用介紹
2 [DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]
2 DFMEA整體開發(fā)步驟
2 DFMEA-策劃[如何與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合]
2 DFMEA實用功能模版介紹
2 [結(jié)合自己產(chǎn)品DFMEA練習立項啟動]
2 DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關(guān)鍵日期等]
2 DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] （新版強調(diào)）
2 以往失效模式調(diào)研及在新項目DFMEA中的預防落實
2 小組練習與點評（1）：用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調(diào)研階段分析與開發(fā)
2 DFMEA分析范圍的確定-結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)
2 小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的結(jié)構(gòu)分析圖(BlockDiagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界
2 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖(Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)
2 小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖(Interface-Function Matrix)，自動轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項目/功能
2 供應商集成DFMEA
2 DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握
2 失效模式，后果嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
2 分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往失效傳遞
2 DFMEA失效原因/機理分析技巧,頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
2 現(xiàn)行設計控制措施分析技巧,探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
2 小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。
2 DFMEA質(zhì)量評估方法,DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián)
2 DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）關(guān)聯(lián)
過程FMEA應用(新版FMEA 4th )
2 PFMEA的目標
2 PFMEA開發(fā)的準備
2 PFMEA的輸入和要求
2 過程流程圖開發(fā)和過程文件
2 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
2 過程FMEA的制定
2 過程控制、行動措施
2 過程開發(fā)的其它活動
2 FMEA表格類型（新版）多方位風險評價
2 DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
2 小組練習與點評（5）：基于企業(yè)實際產(chǎn)品的PFMEA
2 PFMEA的評估
2 FMEA與其他質(zhì)量工具[QFD,TRIZ,DOE]的聯(lián)系
2 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略/全天總結(jié)與Q&A


《FMEA失效模擬式及后果分析》所屬分類
生產(chǎn)管理

《FMEA失效模擬式及后果分析》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、

《FMEA失效模擬式及后果分析》授課培訓師簡介

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