《潛在失效模式及后果分析FMEA培訓(xùn)》課程大綱
FMEA相關(guān)的質(zhì)量術(shù)語
產(chǎn)品 質(zhì)量 過程 特性 設(shè)計(jì)和開發(fā) 防錯(cuò) 驗(yàn)證 確認(rèn)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
FTA 可靠性設(shè)計(jì) 三次設(shè)計(jì)
FMEA簡(jiǎn)介
FMEA的發(fā)展歷史 FMEAs的種類 Automotive FMEAs 關(guān)聯(lián)
ISO/TS1694 :2009對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的要求,
APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系,
設(shè)計(jì)FMEA、SFMEA、過程FMEA簡(jiǎn)介及關(guān)聯(lián)。
設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析
設(shè)計(jì)FMEA分析對(duì)象 產(chǎn)品的功能 產(chǎn)品潛在失效模式 產(chǎn)品潛在失效后果
失效的潛在起因/機(jī)理 現(xiàn)行控制、建議的措施和采取的措施
設(shè)計(jì)FMEA項(xiàng)目實(shí)施流程十五步驟
組成DFMEA小組 顧客要求收集 用親和圖歸類顧客要求
確定顧客功能和技術(shù)功能 建立功能框圖
產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹分析 部件功能及關(guān)鍵失效模式分析
過程FMEA過程潛在失效模式及后果分析
過程FMEA簡(jiǎn)介
過程FMEA目的、內(nèi)容和時(shí)機(jī) 動(dòng)態(tài)的PFMEA
產(chǎn)品功能VS過程功能
過程FMEA與APQP關(guān)系
過程流程圖、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書,及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)
過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識(shí)別 特殊特性矩陣及清單
過程FMEA項(xiàng)目實(shí)施十五步驟
過程FMEA實(shí)施
過程功能、失效模式、潛在失效后果 失效的潛在起因/機(jī)理
現(xiàn)行過程控制 建議的措施和采取的措施
FMEA填表&RPN值評(píng)估
過程FMEA更新
持續(xù)改進(jìn)、8D中PFMEA的評(píng)審更新 與PFMEA相關(guān)文件的更新與FMEA資料庫(kù)建立
《潛在失效模式及后果分析FMEA培訓(xùn)》課程目的
通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能掌握設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA工具,進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;運(yùn)用過程FMEA分析和評(píng)價(jià)本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯(cuò)誤預(yù)防措施。
《潛在失效模式及后果分析FMEA培訓(xùn)》適合對(duì)象
采購(gòu)、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備工裝、計(jì)量檢驗(yàn)、營(yíng)銷等人員。
《潛在失效模式及后果分析FMEA培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《潛在失效模式及后果分析FMEA培訓(xùn)》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓(xùn)、