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豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級研修班 下載課程WORD文檔
添加時間:2016-03-18      修改時間: 2016-08-25      課程編號:100282551
《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級研修班》課程詳情
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培訓(xùn)背景
“精益生產(chǎn)”本質(zhì):簡單高效的生產(chǎn)運營系統(tǒng);核心理念:消除一切浪費;目的:通過持續(xù)改善,杜絕一切浪費,提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式!
2015年多家企業(yè)訂單下降,利潤縮水,甚至慘遭倒閉。怎么辦?學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路,學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。
百朗教育自2001年以來,舉辦各類考察學(xué)習(xí)班幾百期,受益學(xué)員約幾萬人,課堂學(xué)習(xí)與實地參觀考察相結(jié)合的培訓(xùn)模式深受企業(yè)歡迎,F(xiàn)誠邀全國企業(yè)代表參加,以期通過專家講解培訓(xùn)、實地考察與對話交流,學(xué)習(xí)相關(guān)優(yōu)秀企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗,進(jìn)一步提高廣大企業(yè)管理人員的管理水平,從而提升企業(yè)的競爭實力和經(jīng)濟(jì)效益。
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè),也成為其他制造行業(yè)的楷模。
豐田全球海外模范工廠考察
豐田周邊供應(yīng)鏈布局考察
豐田企業(yè)文化Toyota Way分享
實戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課
課程本身的精益體驗
與大中型企業(yè)管理者的分享互動
廣汽豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程,實踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環(huán)境,培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構(gòu)筑最具人性化的工廠,充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢,真正實現(xiàn)對科技的突破。


培訓(xùn)內(nèi)容

第一天
報名簽到,入住酒店,發(fā)放資料


第二天
參觀豐田+周邊供應(yīng)鏈布局
豐田企業(yè)文化,互動分享
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點:◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用;
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線;
◆世界頂尖的目視化管理;
◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗,建成物流幾近完美的工廠,2004年建廠之初,就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進(jìn)行節(jié)能減排,與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應(yīng)鏈。
第四部分豐田企業(yè)文化ToyotaWay分享
TOYOTAWAY,豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念(DNA),并由此形成了豐田獨特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。TOYOTAWAY有兩大支柱:ü尊重人性:尊重、團(tuán)隊合作ü智慧與改善:挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
TOYOTAWAY實施后的效用:對客戶,通過減少浪費降低成本,為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店,通過在日常運作中推行改善活動,提高生產(chǎn)力和效率;使員工有能力立即識別問題,并采取改善行動。
主題分享01: 專家授課精益導(dǎo)入
Ø精益生產(chǎn)的起源,從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN
Ø精益的發(fā)展趨勢
Ø工業(yè)4.0與精益的關(guān)系,工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建
第二部分精益生產(chǎn)的本質(zhì)
Ø為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)
Ø中國企業(yè)精益難成功的原因、精益成功的關(guān)鍵


第三天
主題分享02: 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
Ø精益思想的原點及五大原則
Ø成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制
Ø精益生產(chǎn)的核心理念
第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1、識別價值Value與浪費MUDA
Ø識別價值與企業(yè)浪費,練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費
Ø繪制價值流程圖VSM
主題分享03: 精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲
2、精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具
Ø整流化工廠布局
ØSMED快速換產(chǎn)
Ø標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
Ø平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式
Ø合適的薪酬激勵機(jī)制
3、拉動式-準(zhǔn)時化JIT生產(chǎn)與物流
Ø準(zhǔn)時化生產(chǎn)的原理
ØKanban看板的原理及運用規(guī)則
ØJIT物流的主要方式
4、到供應(yīng)商的JIT拉動
5、精益供應(yīng)鏈
第七部分成功精益案例分享
第八部分思考討論:回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益


第四天
授課主題:認(rèn)識浪費與效率
 三種經(jīng)營思想
 增值——工作的目標(biāo)
 企業(yè)常見的七種浪費
 管理的實質(zhì)
 假效率與真效率
 個別效率與整體效率
 可動率與運轉(zhuǎn)率
 庫存是萬惡的源泉
授課主題:精益生產(chǎn)實施
 精益生產(chǎn)實施過程全貌
 單元化布局及快速換線
 JIT技術(shù):流線化生產(chǎn)
 JIT技術(shù):安定化生產(chǎn)
 JIT技術(shù):平穩(wěn)化生產(chǎn)
 JIT技術(shù):適時化生產(chǎn)
 JIT技術(shù):自主管理活動
課程結(jié)束,返程


參觀內(nèi)容
廣汽豐田、東風(fēng)日產(chǎn)、格力集團(tuán)、美的集團(tuán)、中山大學(xué)等等企業(yè)選擇性參觀。

《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級研修班》培訓(xùn)受眾
各企業(yè)董事長、董事、總經(jīng)理、黨委書記、副總經(jīng)理、工會主席、紀(jì)委書記等高層管理人員;企業(yè)內(nèi)各部室(辦公室、黨群部、人力資源部、發(fā)展策劃部、生產(chǎn)技術(shù)部、財務(wù)資產(chǎn)部、營銷部、行政管理部等)主任(經(jīng)理)
、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等中層及相關(guān)管理人員。

《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級研修班》課程目的
考察收獲
1、耳聞不如一見:走進(jìn)名企,觀摩標(biāo)桿企業(yè)的管理與文化;
2、領(lǐng)略前沿理念:體味新理念的精髓,學(xué)習(xí)先進(jìn)管理方法;
3、專家全程相伴:與高管面對面交流,傾聽專家實戰(zhàn)分享;
4、促進(jìn)學(xué)用結(jié)合:理論結(jié)合實踐,學(xué)以致用強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果。

《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級研修班》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、

《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級研修班》授課培訓(xùn)師簡介
專家
主講專家
王 聰 生產(chǎn)管理高級顧問,國內(nèi)著名生產(chǎn)管理專家,豐田模式認(rèn)證培訓(xùn)講師。王老師擁有20年的跨國集團(tuán)及知名制造企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗,在企業(yè)的生產(chǎn)管理,領(lǐng)導(dǎo)力塑造,基層組織建設(shè),質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。王老師的生產(chǎn)管理課程,以學(xué)員的需求為中心,以學(xué)員的能力形成為重心,以學(xué)員的潛能激活為核心,學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場聽到的不是說教,而是通過案例,故事,角色扮演,找到真正解決問題的方法。
楊穎銳 高級培訓(xùn)師,豐田模式認(rèn)證講師,資深生產(chǎn)現(xiàn)場改善專家。楊老師曾在世界500強(qiáng)制造企業(yè)、豐田核心供應(yīng)商擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長等高級職務(wù)。近15年的生產(chǎn)一線管理工作經(jīng)驗,使他在精益生產(chǎn)管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨到的見解和實效性的操作工具。
楊海軍 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師,每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗,生產(chǎn)管理系列課程制作人,高級咨詢師,中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家,曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。
王 森 生產(chǎn)管理高級顧問,國內(nèi)著名生產(chǎn)管理專家,王老師擁有十五年的生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗,曾歷任大型國有企業(yè)、跨國公司、世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)、品質(zhì)經(jīng)理等職務(wù)。他擅長制造企業(yè)診斷、精益現(xiàn)場改善、生產(chǎn)現(xiàn)場過程質(zhì)量控制、全面生產(chǎn)效率改進(jìn)、企業(yè)運營管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域的咨詢項目和培訓(xùn)課程,是國內(nèi)不可多得的一位實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理專家。
(每次培訓(xùn)從以上專家中選配,以實際通知到會專家為準(zhǔn))
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