《TCM全面成本控制—追求低成本》課程詳情
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課程特色
1、理論聯(lián)系實踐：課程結(jié)合講師實踐工作，上升到理論指導的高度；
2、操作性強：講師在深入理解的基礎上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具。
課程大綱
一、 成本意識提升與觀念變更1、我不是老板，成本與我無關；
2、成本是財務人員的事情；
3、員工應具備的三種成本意識；
4、節(jié)約了成本，我有什么好處；
5、既要開源更應節(jié)流
6、十二大成本法則
7、為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
8、導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
★案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
★案例分析：華為機器管理者時間管理方法
★案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
★案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析
★案例分析：華為機器成本改善案例分析
★案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
★練習：本章重點知識競賽
二、降低成本從清除浪費開始
1、消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費
2、制造型企業(yè)常見的種八浪費及其對策
3、降低八種浪費的具體十七種工具
4、管理中的“跑冒滴漏”
5、減少搬運的五種方法
6、產(chǎn)線不平衡消除的四種方法
7、動作三不原則
8、人員成本的五種因素及管控辦法
9、人才三三三制與教三練四教導法
10、發(fā)掘潛在的過剩人員，從五種維度降低人工成本
11、增值——工作的目標；
12、精益管理體系構(gòu)架的四十項內(nèi)容
13、精益生產(chǎn)管理常用的十八種工具
★小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策
★案例：
1.某公司能源成本改進措施
2.自動回箱系統(tǒng)
★視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場改善視頻
★表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》
★練習：本章重點知識競賽
三、采購過程成本管控
1、采購是企業(yè)第二利潤源泉
2、買不到利就賣不到利
3、采購過程的責任成本
4、降低采購價格的十種基本方法
5、供應商定價策略分析
6、影響采購價格的十一種因素
7、價格探底9招
8、采購價格分析的11種方法
9、降低采購成本的22種策略
10、市場變化時因應的采購策略
11、供應商提價時的四種應對策略
12、買賣雙方地位不同時的十二種議價技巧
13、最佳采購點的選擇
14、三種采購方式靈活運用
15、四種不同產(chǎn)品的采購策略
16、降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
17、從三個方面關注采購總成本
★案例：某公司的降低采購供應商成本操作
★表格：《物料采購預算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》《詢價單》
★案例：
1.供應商報價分析表
2.華為機器的采購策略
★練習：本章重點知識競賽
四、全員參與成本日常管控
1、各部門成本控制要點
2、設計過程五原則
3、物流成本降低八種方法
4、生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理基礎5S
5、節(jié)約型班組建設的十種做法
6、十種節(jié)約時間的小竅門
7、成本目標建立方法
8、基于浪費建立目標
★案例：六個成功節(jié)約案例分享
★案例：設計新款玩具，呆料消除節(jié)約二十萬
★練習：本章重點知識競賽
五、生產(chǎn)現(xiàn)場成本管控四項核心內(nèi)容
1、物料消耗定額確定的五種方法
2、輔助材料消耗定額制定的七種方法
3、物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控
4、質(zhì)量管理的十倍法則
5、質(zhì)量總成本構(gòu)成及最佳成本比例
6、提高質(zhì)量意識五大方法
7、質(zhì)量預防的六大方法
8、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控的十三種方法
9、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的四不放過原則
10、質(zhì)量問題改善的三項核心內(nèi)容
11、抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法
12、設備保養(yǎng)的三項核心內(nèi)容
13、減少清掃工作量的三種方法
14、從三種維度提升設備OEE
15、用5WHY法徹底改善設備故障
16、組織架構(gòu)扁平化減少人力成本
17、用多能工與自動化實現(xiàn)人員少人化
18、用效率提升減少人力成本
★案例：設備頂部皮帶斷裂
★案例
（1）設備快修技能分享
（2）設備病歷檔案
（3）《設備保養(yǎng)基準書》范本
★案例：小舉動 大節(jié)約
★練習：華為機器質(zhì)量管控方法
★案例：企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例
★分享：產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應用
★分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會一等獎QCC案例
六、成本管控項目推行方法
1、降低成本四個原則
2、在本管理的七種對策
3、成本控制的方法和步驟
4、制造型企業(yè)成本控制的十種策略
5、成本控制的十六種技巧
6、成本目標體系建立方法
7、與成本管控效果匹配的激勵方式
★案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法
★案例：成功企來成本降低方案分享
★互動：學員分享成本管控的一些好做法
★ 練習：本章重點知識競賽
《TCM全面成本控制—追求低成本》培訓受眾
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。
《TCM全面成本控制—追求低成本》課程目的
1、掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等；
2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型；
3、課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破，操作性強，學完后企業(yè)就可以直接應用。
《TCM全面成本控制—追求低成本》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TCM全面成本控制—追求低成本》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
工廠成本控制、
工廠成本控制和價值分析、
有效的成本控制、
生產(chǎn)成本控制培訓、
《TCM全面成本控制—追求低成本》授課培訓師簡介
楊華
日本三洋半導體推進改善部部長
實戰(zhàn)經(jīng)驗
擁有七年世界五百強企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗和十四年的培訓咨詢經(jīng)驗，一直致力于品質(zhì)改善、管控等生產(chǎn)領域。曾任生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)部負責人，深入?yún)⑴c品質(zhì)管控，對品質(zhì)管理有深刻體驗�，F(xiàn)任兩家上市公司常年顧問，已開設過近千場質(zhì)量管理培訓，且出版精益管理一系列專業(yè)書籍，輔導過美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經(jīng)驗。
專業(yè)背景
日產(chǎn)訓TWI認可講師；原索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員、大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人、香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問、深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
授課特點
講課風趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，理性與激情兼?zhèn)渲髦v課程
TCM全面成本管控、TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善、精益現(xiàn)場改善與現(xiàn)代IE、TQ四全質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷、TPM全員設備維護
服務客戶
中石油、索尼、三洋、創(chuàng)維、艾默生、美的、廣汽豐田、比亞迪、華為、長江電力、南方電網(wǎng)、云南白藥、安踏、華潤置業(yè)、湯臣倍健、中國移動……
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020-29042042
