《APQP&PPAP FMEA的靈活運動》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 APQP 起源與為什么要使用 APQP
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行 APQP 流程
APQP 階段劃分說明
第一階段：計劃和確定項目
第一階段之輸入
1. 顧客的呼聲
2. 保修記錄和質(zhì)量信息
3. 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
4. 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
5. 產(chǎn)品／過程設(shè)想
6. 產(chǎn)品可靠性研究
7. 設(shè)計目標(biāo)
8. 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
9. 初始材料清單
10. 初始過程流程圖
11. 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
12. 產(chǎn)品保證計劃
13. 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求
14 .管理者支持


第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
1. 設(shè)計失效模式和后果分析
2. 可制造性和裝配設(shè)計
3. 設(shè)計驗證
4. 設(shè)計評審
5. 設(shè)計驗證
6. 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7. 工程規(guī)范
8. 材料規(guī)范
9. 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
10. 產(chǎn)品和過程特殊特性
11. 量具／試驗設(shè)備要求
12. 小組可行性承諾和管理者的支持


第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
1. 車間平面布置圖
2. 特殊矩陣圖
3. 試生產(chǎn)控制計劃
4. 過程指導(dǎo)書
5. 測量系統(tǒng)分析計劃
6. 控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) 。
7. 包裝規(guī)范
8. 管理者支持


第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1. 試生產(chǎn)
2. 測量系統(tǒng)評價
3. 初始過程能力研究
4. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求
6. 生產(chǎn)確認(rèn)試驗
7. 包裝評價
8. 生產(chǎn)控制計劃
9. 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持


第五階段：反饋、評定和糾正措施
1. 減少變差
2. 顧客滿意
（1） APQP 各階段與 PPAP、 FMEA、 SPC、 MSA 相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
（2） 控制計劃制定依據(jù)
（3） 控制計劃中樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)中相應(yīng)工作
（4） 介紹 PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 19 個報告
（5） 詳細(xì)闡述 PPAP 與 APQP 之間的關(guān)系
（6） 簡單介紹 VDA4.3 項目管理
（7） 介紹 VDA 質(zhì)量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認(rèn)可)

《APQP&PPAP FMEA的靈活運動》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè) PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士、系統(tǒng)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師等

《APQP&PPAP FMEA的靈活運動》課程目的
1. 培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性發(fā)現(xiàn)問題的能力
2. 掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
3. 熟練運用管理工具高效率地解決問題



《APQP&PPAP FMEA的靈活運動》所屬分類
生產(chǎn)管理

《APQP&PPAP FMEA的靈活運動》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓(xùn)、PPAP、

《APQP&PPAP FMEA的靈活運動》授課培訓(xùn)師簡介

《APQP&PPAP FMEA的靈活運動》報名服務(wù)流程

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