《8D質(zhì)量問題解決》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程特色
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結(jié)合理論知識的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運用，應(yīng)用性強。

課程導(dǎo)入
自我介紹/公司狀況
質(zhì)量觀念分解描述
培訓(xùn)重點及要求
問題提出與團隊組建


第一節(jié)：問題
問題的定義
問題的分類
問題的思考程序
問題的來源和結(jié)果
團隊的定義和案例演練


第二節(jié)：改善主題的選定與問題描述
問題的發(fā)掘
問題發(fā)掘的手法
問題評估及其手法
改善重點的思考
FMEA分析
問題描述


第三節(jié)：緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
緊急處置法
改善目標(biāo)設(shè)定


第四節(jié)：現(xiàn)狀分析
數(shù)據(jù)收集
收集使用的質(zhì)量手法介紹
查檢表
柏拉圖
案例討論


第五節(jié)：初步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行暫時對策
階段目的
如何查找和驗證可能原因
方法介紹
暫時對策的擬定


第六節(jié)：細部原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行永久對策
階段目的
真因甄別的方法介紹
魚骨圖
系統(tǒng)圖
永久對策的擬定
對策的評估
行動計劃的擬定


第七節(jié)：效果確認
執(zhí)行確認
效果確認
推移圖
對策執(zhí)行追蹤


第八節(jié)：防呆及標(biāo)準化(預(yù)防再發(fā)生)
防呆
標(biāo)準化


第九節(jié)：水平展開(結(jié)案)
水平展開
結(jié)案原則
案例分享


課程小結(jié)
回答學(xué)員問題及疑點澄清




授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
















《8D質(zhì)量問題解決》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持、人員和班組長、質(zhì)檢員等一線工作。

《8D質(zhì)量問題解決》課程目的
8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。通過本課程的培訓(xùn)，鞏固學(xué)員對質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識，促進凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長們通過學(xué)習(xí)，將能夠運用8D工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。


《8D質(zhì)量問題解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《8D質(zhì)量問題解決》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、8D問題解決法培訓(xùn)、質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、

《8D質(zhì)量問題解決》授課培訓(xùn)師簡介

《8D質(zhì)量問題解決》報名服務(wù)流程

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