《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》課程詳情
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課程背景：
精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
本堂課程重點就是教會您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！
課程大綱：
第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
1.工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責
2.工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
3.工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則
4.改善團隊成員的組成及活動形式
5.如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
6.現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施
7.工業(yè)工程與精益生產的關系
第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）
1.流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）
工藝流程分析—開展改善活動的基礎
某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
現(xiàn)場價值流分析
2.倉庫改善方法
1）管理流程分析：原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導致生產物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開會，責任明確，人員勞動量減少80%以上
2）原材料流程分析：入倉流程分析
案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
3）原材料流程分析：儲存分析
案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
4）原材料流程分析：配送物料流程
案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
5）倉庫布局分析
案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少
6）數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準確及實用的數(shù)據(jù)進行分析
案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位
3.生產現(xiàn)場改善方法
1）產品價值流分析－識別增值與浪費
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析
案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點，大部分員工的作業(yè)集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動上，浪費人力，物力，場地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮
案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產場地
2）混流生產與Cell生產--解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產線
案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）
《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》培訓受眾
生產經理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理人員等
《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》所屬分類
生產管理
《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》所屬專題
精益生產管理、
現(xiàn)場管理、
生產現(xiàn)場管理與改善實務、
IE工業(yè)工程培訓、
《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》授課培訓師簡介
郭曉寧
國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產管理顧問
中國生產管理領域20年專注專一專職于精益
培訓與咨詢推進者
富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師
美的學院特邀外部IE講師、LP講師
海信學院特邀外聘IE講師
西北工業(yè)大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師
工作經驗：
郭老師曾任職世界500強企業(yè)日企理光；長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產領域的培訓及現(xiàn)場輔導咨詢，擁有十多年的現(xiàn)場改善經驗和務實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產之實戰(zhàn)經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人，企業(yè)內訓超過100000人次。無論公開課還是企業(yè)內訓均獲得了廣大企業(yè)學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數(shù)量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。
效果承諾：
郭曉寧老師自1996年-至今，20多年先后在多家大型跨國公司擔任工業(yè)工程師、工業(yè)工程經理、持續(xù)改善組組長、精益生產項目組組長、精益及工業(yè)工程咨詢顧問&講師，是國內少數(shù)專注于“工業(yè)工程”及“精益生產”的專職講師及咨詢顧問——專業(yè)性！
郭曉寧老師自2004年-至今，應深圳龍華富士康的聘請擔任外聘工業(yè)工程講師，同時應富士康IE學院的要求嚴格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”對近8萬人次進行系統(tǒng)輪訓。其中包括：針對管理人員的“基礎工業(yè)工程班”、針對工業(yè)工程專業(yè)工程師的“工業(yè)工程本科班”、針對工業(yè)工程內部講師的“工業(yè)工程講師班”、針對剛畢業(yè)的大學生的“工業(yè)工程新干班”——系統(tǒng)性！
郭曉寧老師自2004年-至今，平均每年對1到2家企業(yè)進行全程參與的精益生產的咨詢及輔導——實戰(zhàn)性！
專長領域：
●IE工業(yè)工程&精益生產----人才訓練培訓班（標準課件）30%理論+30%案例+30%演練+10%答疑
說明：80%案例為曾經改善和輔導企業(yè)的成功案例
●IE工業(yè)工程&精益生產----咨詢式進階班（標準課件+培訓企業(yè)案例）30%理論+30%案例+30%培訓企業(yè)案例 演練+10%答疑
說明：通過對培訓企業(yè)的現(xiàn)場調研（數(shù)據(jù)收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓企業(yè)的案例
●IE工業(yè)工程&精益生產----示范線應用項目（標準課件+培訓企業(yè)案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓企業(yè)案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護及現(xiàn)場講解
說明：培訓結束后，協(xié)助企業(yè)成立改善團隊及搭建示范線直至示范線達成改善目標
●IE工業(yè)工程&精益生產咨詢輔導
說明：設定效率提升目標至少25%以上，駐廠1至3年輔導企業(yè)推行精益生產。
（現(xiàn)場診斷后，經評估企業(yè)效率可提升25%以上，方與企業(yè)簽訂輔導企業(yè)，以降低企業(yè)決策風險）
授課風格：
1.講師講授+經典案例分析+學員案例演練+互動答疑點評總結；
2.注重工具、方法的講解及應用，并特別強調課程的實用性與可操作性（課堂上不搞游戲）；
3.內容貼切實際、實戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學員的角度進行啟發(fā)和思考，便于學員吸收。
主講課程：
《精益生產之IE工業(yè)工程實戰(zhàn)》
《IE工業(yè)工程七大手法培訓》
《精益生產管理》
《如何提高生產效率與良率》
《生產系統(tǒng)提高效率與縮短交貨期》
《IE標準工時與線平衡管理》
典型咨詢客戶：
●IE工業(yè)工程&精益生產咨詢輔導
(1) 美的集團威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目：2007年主導美的集團威靈電機精益項目，其原生產效率在已居行業(yè)領先水平情況下，SP定子組立線和SP總裝線生產效率分別提高25%,原SP定子組立線人均小時產量為9.0臺，SP總裝人均小時產量為19臺，項目目標值為SP定子組立線人均小時產量為11.25臺，SP總裝人均小時產量為23.8臺，考核電機標準為95,線實際平衡率達90%。其改善項目，被美的董事長親評為金牌項目，號召各事業(yè)部觀摩學習，并被邀請為美的100多家重點供應商進行IE現(xiàn)場改善授課；
(2) 理光利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目：使用面積減少30%，在制品庫存減少80%，生產效率提高20%（人均）；
(3) 同維股份為期12個月輔導改善項目：車間SMT、倉庫提效29.7%，網關提效65.73%，包裝提效45.7%，光通/PLC提效44%，電源車間提效36.05%；
(4) 豪美鋁業(yè)為期8個月輔導改善項目：噴涂車間及包裝車間生產效率提高56.5%（人均）；
(5) 奮達科技為期2個月輔導改善項目（示范線）：生產效率提升63%，場地壓縮55%；
●IE工業(yè)工程&精益生產----人才訓練培訓班（標準課件）
(1) 2006年-2010年，富士康IE學院外聘IE講師，培訓工廠包括——龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠，累計培訓管理人員近6萬人次；
(2) 2013年6月-8月包頭包鋼集團工業(yè)工程養(yǎng)成班，為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)IE講師5名，專業(yè)IE工程師45名；
(3) 2015年10月-12月再次為包鋼集團公司培訓專業(yè)Ie工程師50名（包鋼模式為：選取兩個示范廠，老師先進行為期三天的診斷及二周教材的編寫，后一天理論講解一天現(xiàn)場演練一天教室分析討論，老師每月講解二周，學員二周自主完成作業(yè)，每期各持續(xù)二個月）；
●IE工業(yè)工程&精益生產----咨詢式進階班（標準課件+培訓企業(yè)案例）
(1) 2013年頂新集團（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進階班；
(2) 2013年伊利集團連續(xù)16天的生產系統(tǒng)廠長、經理IE技術培訓；
(3) 2014年為順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進階班；
(4) 2015年再次對順豐速遞現(xiàn)場進行為期一周的現(xiàn)場診斷，二周編寫88道考試題（全部為順豐現(xiàn)場案例）；
●IE工業(yè)工程&精益生產----示范線應用項目
(1) 惠州信華精機--惠河廠，平南廠 兩個月示范線搭建效率提升32%；
(2) 深圳奮達科技--兩個月示范線搭建效率提升63%。
服務客戶：
富士康科技集團、重慶格力電器、蘭亭集勢、順豐速遞、京東集團、寶鋼集團、天津波音、廣州本田汽車、惠州住友（住潤）汽車配件、浙江蘇泊爾、上海索菲瑪、包鋼集團、西寧西部礦業(yè)、東莞斯貝美、杭州海信空調、成都海信冰箱、順德海信冰箱、青島海信集團、青島龍口中宇機械、通寶精密股份、廈門九牧集團、深圳TOPPAN印刷、華南農業(yè)大學、深圳思榕科技、上海思榕科技、東莞當納利印刷有限公司、青島海信集團3期、順德海信科龍電器股份有限公司、揚州海信冰箱、長春富奧石川島增壓器有限公司、天彩電子（深圳）有限公司、長春一汽富晟集團有限公司、深南電路有限公司、東莞東山精密有限公司、汕頭超聲印制板公司、山東樓氏電子有限公司、北京阿奇夏米勒機床有限公司、美的熱水器有限公司、中國電子科技集團南京十四所、奮達科技股份有限公司、上�；靥煨虏牧嫌邢薰�、屏容食品集團、深圳東江環(huán)保、佛山錦湖日立、東莞思索連接器、佛山加藤利食品、秦皇島海灣電子、安徽中煙、廣州索恩照明、武漢施耐德、廈門富世華建筑、中山樂心、廣州日濱電梯、東莞堅朗五金、衡陽瑞達、東莞瑞必達、深圳凱茂科技、蘇州紐威、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、新寶電器東菱集團、中山奧馬電器、合肥榮事達，深圳同維股份、惠州藍薇電子集團、創(chuàng)力電子、東莞銀達實業(yè)、寧波新大地軸承有限公司、東莞柏能電子有限公司、深圳安德魯、杭州鴻雁電器、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、YKKAP集團、上海達豐電腦、蘋果 MacBook Pro廠，佛山華泰工藝制品、信豐通泰工藝制品，深圳美士電線，深圳湯瑪士燈飾，深圳毅寧亮光電、康師傅頂新國際集團、伊利集團、美贊臣、廣州立白集團、柳州五菱、廣州豪美鋁業(yè)集團、南寧南南鋁集團、西寧西部礦業(yè)、四川龍蟒化工、吉田建材（深圳）公司、杭州顧家家居、東莞斯貝美家具、圳鵬峰4s店、山東龍口中宇機械、山東海陽核電、佛山通寶精密股份、深圳思榕科技，上海思榕科技，惠州國威運動器材有限公司、金冠運動器材有限公司、廈門九牧集團、惠州信華精機有限公司、一汽集團、重慶偉巴斯特、湖北環(huán)宇車燈、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、長春艾斯曼汽車部件、山東龍口中宇機械、深圳TOPPAN印刷、東莞恒益現(xiàn)代紙品、深圳大學、華南農業(yè)大學等等
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