《精益領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)證培訓(xùn)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 認(rèn)證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)　

課程背景
越來越多外國客戶要求本地廠家實施「精益生產(chǎn)」- Lean Manufacturing，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)改善營運。如: 質(zhì)量成本大幅下降，準(zhǔn)時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快… 每個改善的項目都能用財務(wù)資料來衡量，工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合，最終提升企業(yè)整體競爭力。
成功推行精益生產(chǎn)并非只是改變生產(chǎn)線布置的方法，員工的配合及企業(yè)文化改善亦是成敗關(guān)鍵。所以推行精益生產(chǎn)時企業(yè)必須依靠「精益領(lǐng)導(dǎo)者 – Lean Leader」帶領(lǐng)整個企業(yè)實施�！妇�益領(lǐng)導(dǎo)者」必須對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！
通過兩天的專業(yè)培訓(xùn)后學(xué)員將獲安排一小時的筆試，合格的學(xué)員將獲頒發(fā)證書，成為「精益領(lǐng)導(dǎo)者 –Lean Leader」。

課程受益
對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；
理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認(rèn)識，清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；
能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向；
能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項目候選人員；
理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；
通過企業(yè)推行及項目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗；

課程大綱

第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)
n 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵 - 制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變
n 新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐
n 精益追求反應(yīng)速度與消除浪費
n 精益生產(chǎn)模式案例分享
u 德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
n 企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？
n 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
n 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個？
n 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
n 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
u 流線化生產(chǎn)的意義
u 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
u 流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
u 流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
u 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
u 流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點：垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆劃工廠
u 流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
n 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
u 人員的安定：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個步驟
u 設(shè)備的安定：實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價
u 品質(zhì)的安定：質(zhì)量的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
u 物料的安定：經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
u 管理的安定：對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
u 美國最流行視頻案例分享：糖果包裝生產(chǎn)線
u 國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
n 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
u 什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
u 均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
u 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)
u 混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
u 國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
n 準(zhǔn)時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
u JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
u 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) - 長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
u KANBAN管理 - 如何借助廣告牌管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時交貨
u 國內(nèi)知名企業(yè)準(zhǔn)時化生產(chǎn)案例講解與討論

第四章 您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實施精益生產(chǎn)？
n 如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織
n 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
n 變革管理與精益生產(chǎn)

第五章 精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享
n 國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
n 國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
n 國內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享

《精益領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)證培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)欲培養(yǎng)成為精益領(lǐng)導(dǎo)者的高管，各部門經(jīng)理、工程師、項目負(fù)責(zé)人。

《精益領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)證培訓(xùn)》課程目的
對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；
理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認(rèn)識，清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；
能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向；
能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項目候選人員；
理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；
通過企業(yè)推行及項目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗；


《精益領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)證培訓(xùn)》所屬分類
人力資源

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精益生產(chǎn)管理、情境領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)、

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