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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

添加時間：2010-10-15 修改時間： 2010-10-15 課程編號:100125431

《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善》課程大綱

第一章現(xiàn)場定位
1. 哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2. 現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋
案例：一汽現(xiàn)場管理體系
3. 現(xiàn)場管理模式與機理（日常、目標(biāo)管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE專家
4. 構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點
第二章現(xiàn)場管理三大的基礎(chǔ)工具
2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
1 .標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；
2 .五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3 .細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣
2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1. 目視化是降低管理的難度
2. 目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3. 目視管理的效果及其常見項目
2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何確定？
3. 圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀(jì)實
2.4如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界
第三章精益現(xiàn)場管理的核心
 活用目視道具，實施實績管理
 現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為
 所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善
 五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
 表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
 品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
 品質(zhì)管理的5要素
 品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用
 零不良的原則及其方法
 防呆裝置的原理及其應(yīng)用
 精益需要設(shè)備隨開隨動
 TPM如何提高設(shè)備的可動率
 有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用
第四章持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1. 促進現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃
2. 如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3. 如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）
案例：4728515改善總成應(yīng)用分析例
4. 站在戰(zhàn)略高度上，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團
結(jié)束語：精益的意識比工具更重要，現(xiàn)場管理的成功關(guān)鍵

《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善》課程目的

1. 充分認(rèn)識現(xiàn)場定位及其重要意義；
2. 充分理解和運用三項基本活動（標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化）推進現(xiàn)場管理，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的安定化和最適化；
3. 充分理解和運用指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)，構(gòu)成基層管理的核心行為，使督導(dǎo)者（現(xiàn)場管理人員）達到修行、正身、戒口的境界；
4. 教您布局基礎(chǔ)管理實踐，活用有效技法。

《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善》適合對象

制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員

《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善》所屬分類

生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點，對授課方案進行調(diào)整

3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段

4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程，解決實際問題，實現(xiàn)高度針對性和實用性

6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解，制定切合實際的培訓(xùn)計劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用

7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率

8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值，我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估，并實時跟進培訓(xùn)改進

授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡介

李鐵華

中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
 需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
 服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。

本課程可以提供內(nèi)訓(xùn)，查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息

李鐵華老師其他內(nèi)訓(xùn)課

·質(zhì)量體系管理

·制造企業(yè)細(xì)節(jié)執(zhí)行力

·職能部門精益實戰(zhàn)

·現(xiàn)場管理者督導(dǎo)技能訓(xùn)練

·生產(chǎn)運營管理

·生產(chǎn)計劃與物料控制

·設(shè)備管理及TPM實戰(zhàn)

·如何控制生產(chǎn)成本

·柔性生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程管理

·目視管理———“一目了然”的管理技術(shù)