中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產(chǎn)品結構】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等）；
服務實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調簡單、實用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。
《如何控制生產(chǎn)成本》內訓服務流程
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