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如何控制生產(chǎn)成本
添加時(shí)間:2012-01-11      修改時(shí)間: 2012-01-11      課程編號(hào):100140745
《如何控制生產(chǎn)成本》課程大綱
課程內(nèi)容:(時(shí)間2天,共12小時(shí))
第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識(shí)
◆ 我不是老板,成本與我無(wú)關(guān);
◆ 成本是財(cái)務(wù)人員的事情;
◆ 公家的東西,不用白不用;
◆ 節(jié)約了成本,我有什么好處;
第二部分、成本的定義與展望:
◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容;
◆ 工廠成本管理與控制的重要性;
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制;
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn);
◆ 為什么說(shuō)成本降低10%=利潤(rùn)增加20%以上?;
◆ 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐;
◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么;
◆ 案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
◆ 案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
◆ 案例分析:工廠成本是怎樣煉成的
第三部分、工廠制造成本降低的方向
◆ 改進(jìn)質(zhì)量
◆ 庫(kù)存量的降低
◆ 降低人工成本
◆ 縮短交貨期
◆ 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
◆ 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
◆ 管理費(fèi)用的降低
第四部分、降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)思想
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么?
◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)
◆ 增值——工作的目標(biāo);
◆ 什么是假效率與真效率;
◆ 個(gè)別效率與整體效率;
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率;
第五部分、 清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
◆ 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
◆ 三化法清除浪費(fèi)
◆ 5WIH與5MITIE
◆ PDCA循環(huán)
◆ IE方式浪費(fèi)清除法
◆ 動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
◆ 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;
◆ QC記事的浪費(fèi)消除方法;
◆ 通過(guò)工廠的改善來(lái)清除浪費(fèi)
◆ 創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)(徹底6S)
◆ 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 以看板管理的生產(chǎn)方式,來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
◆ 推行目視管理
◆ 案例:全員推行限制浪費(fèi)法來(lái)控制與削減成本
第六部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆ 全面質(zhì)量管理TQM
◆ 及時(shí)生產(chǎn)JIT
◆ 全面設(shè)備保養(yǎng)TPM
◆ 小集團(tuán)活動(dòng)QCC
第七部分、 降低成本工作的推行
◆ 材料成本的降低實(shí)務(wù)
◆ 人工成本的降低實(shí)務(wù)
◆ 管理成本的降低實(shí)務(wù)
◆ 營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)
第八部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流、解答

《如何控制生產(chǎn)成本》課程目的
◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案;

《如何控制生產(chǎn)成本》適合對(duì)象
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管

《如何控制生產(chǎn)成本》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《如何控制生產(chǎn)成本》所屬專(zhuān)題
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)
《如何控制生產(chǎn)成本》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線(xiàn)提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪(fǎng)

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專(zhuān)業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶(hù)選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶(hù)的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢(xún)式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢(xún)的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶(hù)培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶(hù)導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡(jiǎn)介
李鐵華
李鐵華
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
 日本能率協(xié)會(huì)咨詢(xún)顧問(wèn)受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專(zhuān)家
 美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師,美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過(guò)3年專(zhuān)業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn),對(duì)制造業(yè)各類(lèi)企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個(gè)咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià);
 價(jià)值流VSM咨詢(xún)、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開(kāi)發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡(jiǎn)單實(shí)效;
 需求識(shí)別:可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際狀況及要求,獨(dú)立開(kāi)發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿(mǎn)足客戶(hù)要求(如:生產(chǎn)計(jì)劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自?xún)P化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實(shí)施:可根據(jù)客戶(hù)情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢(xún)式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作;顫,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿(mǎn)意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用,非常實(shí)戰(zhàn),是我們集團(tuán)開(kāi)始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng),為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開(kāi)2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿(mǎn)結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō):這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題,下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng),督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門(mén)和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿(mǎn)了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開(kāi)端。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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生產(chǎn)成本管理培相關(guān)培訓(xùn)師
陳進(jìn)華
泰善
  • 培訓(xùn)師:泰善
  • 所在地:濟(jì)南
  • 實(shí)戰(zhàn)派管理專(zhuān)家
生產(chǎn)成本管理培相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
降低生產(chǎn)成本培相關(guān)培訓(xùn)師
陳進(jìn)華
泰善
  • 培訓(xùn)師:泰善
  • 所在地:濟(jì)南
  • 實(shí)戰(zhàn)派管理專(zhuān)家
降低生產(chǎn)成本培相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
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