《精益化生產(chǎn)》課程大綱
一、生產(chǎn)系統(tǒng)診斷

1、診斷量化指標(biāo)
增值比、生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期、存貨周轉(zhuǎn)率、按時(shí)交貨率、供應(yīng)商按時(shí)交付率、直通率、精益成熟度
案例：某汽配制造業(yè)診斷報(bào)告
演練：快速準(zhǔn)確量化的診斷本公司生產(chǎn)系統(tǒng)
核心問題：準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）能否復(fù)制？

二、價(jià)值流分析
1、產(chǎn)品品種與數(shù)量分析
2、過程流、材料流、信息流
3、前期時(shí)間（LT）計(jì)算
4、現(xiàn)況價(jià)值流圖示
5、改善方向識(shí)別
6、未來(lái)價(jià)值流圖
案例：某空調(diào)零部件公司價(jià)值流分析
演練：快速對(duì)本公司進(jìn)行價(jià)值流分析
核心問題：增值比和利潤(rùn)一定成正比嗎？某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)

三、快速切換
1、快速切換概述
2、快速切換實(shí)施方法
3、快速切換法則
案例：某工廠初步快速切換
案例：某工廠深化快速切換
核心問題：你的公司應(yīng)當(dāng)如何實(shí)現(xiàn)快速切換？

四、工廠合理化布局
1、布局的原則
2、布局的基本形式
3、研究詳細(xì)布局
4、改進(jìn)布局的分析手法
案例：康明斯布局改善
核心問題：布局調(diào)整比較困難，怎么辦？

五、搬運(yùn)和改善搬運(yùn)
1、改善搬運(yùn)的目的
2、改善搬運(yùn)的著眼點(diǎn)
3、改善搬運(yùn)的原則
4、改善搬運(yùn)的步驟

案例：搬運(yùn)和布局改善
核心問題：搬運(yùn)如何優(yōu)化？

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
3、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4、管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)整體實(shí)例
核心問題：標(biāo)準(zhǔn)化如何深入推行？

七、6S目視化管理
1、6S概要
2、可視化管理的定義
3、可視化管理的目的
4、可視化管理的原則
5、可視化管理的特點(diǎn)
6、可視化管理的作用
7、可視化的范圍
8、可視化管理的材料及方式
9、可視化管理的進(jìn)行步驟
10、可視化管理完成的檢查要點(diǎn)
11、可視化管理的種類

案例：某公司圖片化整體實(shí)例
核心問題：您參觀工廠時(shí)看什么？

八、IE七大手法
1.動(dòng)改法
2.防錯(cuò)法
3.五五法
4.雙手法
5.人機(jī)法
6.流程法
7.抽查法

案例：流程法與生產(chǎn)計(jì)劃控制程序
核心問題：如何活用IE？

九、生產(chǎn)線平衡技術(shù)
1、生產(chǎn)線平衡的意義
2、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算
3、生產(chǎn)線平衡的方法

案例：某公司生產(chǎn)線平衡實(shí)例
核心問題：如何活用線平衡技術(shù)？
十、流水線生產(chǎn)
1、單件流動(dòng)
2、按工藝流程布置設(shè)備
3、生產(chǎn)速度同步化
4、多工序操作
5、員工多能化
6、走動(dòng)作業(yè)
7、設(shè)備小型化
8、生產(chǎn)U型化
案例：某公司單元生產(chǎn)實(shí)例
核心問題：現(xiàn)不適合做流水線的，應(yīng)怎么辦？

十一、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)
1、 市場(chǎng)調(diào)查、定位、戰(zhàn)略與策略
2、 產(chǎn)品戰(zhàn)略與產(chǎn)品生命周期
3、 供應(yīng)商、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與管理
4、 到點(diǎn)垂直直送系統(tǒng)
5、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)十大步驟
6、 看板拉動(dòng)實(shí)例

案例：某公司供應(yīng)鏈管理實(shí)例
核心問題：如何活用JIT？

《精益化生產(chǎn)》課程目的
一、通過咨詢實(shí)例學(xué)習(xí)，能快速準(zhǔn)確量化的診斷本公司的生產(chǎn)系統(tǒng)，找出關(guān)鍵問題。
二、通過案例學(xué)習(xí)，掌握精益工具：價(jià)值流分析、快速切換、工廠合理化布局、搬運(yùn)和改善搬運(yùn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、6S目視化管理、IE七大手法、生產(chǎn)線平衡技術(shù)、流水線生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)；
三、不僅讓您了解精益生產(chǎn)，關(guān)鍵是與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)相結(jié)合；
四、靈活運(yùn)用精益工具，模擬本公司生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)；
五、掌握推行精益生產(chǎn)的方法，讓您的公司在精益生產(chǎn)軌道上高效轉(zhuǎn)起來(lái)；
六、學(xué)習(xí)創(chuàng)新、務(wù)實(shí)、靈活的精益思維方式。

《精益化生產(chǎn)》適合對(duì)象
總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管/采購(gòu)主管等等

《精益化生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益化生產(chǎn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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