《SQM供應商質(zhì)量管理》課程大綱
模塊一：新形勢下的供應商質(zhì)量管理
案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
精益生產(chǎn)對SQM的要求
供應鏈風險管理對SQM的要求
過時的SQM理念與做法
如何與供應商達成零缺陷共識
供應商質(zhì)量與成本之爭的解決
SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
模塊二．供應商管理策略
采購PFMEA與涉及的產(chǎn)品質(zhì)量要求
Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
組織對供應商的吸引力判斷
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
供應商管理加減乘除
強勢瓶頸供應商管理策略
海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
西門子供應商關(guān)系15條原則帶來的啟示
供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三：供應商質(zhì)量審核與診斷
三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
讓現(xiàn)場審核不走過場，制定質(zhì)量保證協(xié)議
供應商五處必看，一針見血
問、查、看、記， 專業(yè)求真
審核結(jié)果與改進計劃的落實
對供應商 “點穴”過程審核
建立病歷-QFD+QCP
易發(fā)問題預測+對策地圖
作坊式供應商管控體系
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
樣品件要實現(xiàn)的3個作用
樣品件承認流程與要點
生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
企業(yè)常見錯誤檢驗方法
MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
免檢不免責-免檢體系構(gòu)建
例行試驗與全項目檢測的時機
正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
駐廠檢驗設計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
第三方檢測介紹
模塊六．SQE角色與工作計劃
SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
SQE的其他要求
SQE資源地圖
SQE+JQE體系
供應商診斷與輔導
工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表
SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應商質(zhì)量問題處理與改進
問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
8D的含義及由來及實施8D的目的
8D與CLCA過程解析與各步驟要點
案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程
對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
產(chǎn)品過程審核方法
供應商控制計劃CP要求
SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
實施供應商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
模塊八．供應商績效評價與關(guān)系管理
供應商考評意義
考評KPI
考評權(quán)重設置
考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
考評后的列管供應商管理方法
供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)
案例：知名企業(yè)的供應商質(zhì)量大會策劃
專題解答：作坊式供應商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

《SQM供應商質(zhì)量管理》課程目的
統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應商質(zhì)量管理十大難題：
如何做到既提升供應商質(zhì)量，又降低成本
如何組成跨部門團隊進行供應商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系
如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
作坊式供應商的質(zhì)量應如何有效管理
強勢瓶頸供應商的質(zhì)量如何管理？
如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

《SQM供應商質(zhì)量管理》適合對象
SQE、采購部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應商管理相關(guān)人員

《SQM供應商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQM供應商質(zhì)量管理》所屬專題
SQE供應商質(zhì)量管理、

《SQM供應商質(zhì)量管理》內(nèi)訓服務流程

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