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首頁 >> 內訓課 >> 生產管理 >> 過程能力研究及SPC—提高篇
過程能力研究及SPC—提高篇
添加時間:2012-06-14      修改時間: 2012-06-14      課程編號:100147404
《過程能力研究及SPC—提高篇》課程大綱
1.序言
1)現(xiàn)場質量管理應具備的管理意識
①顧客第一的思想
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
⑦現(xiàn)場質量管理偏差的控制:異常原因與偶然原因引起的偏差分析
2)數據分析 :
①語言數據
②數值數據:計數值、計量值的區(qū)別與分析
2.五大管理工具
1)五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2)FMEA失效模式及影響分析
①質量的二元特性分析
②DFMEA和PFMEA
③失效模式分析
④FMEA經典案例
3..統(tǒng)計手法基礎
1)QC七大手法介紹
2)直方圖運用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質管理中的作用(緊跟日本JIS標準,提供最新作圖方法)
②閱讀分析直方圖
③數據的分布狀態(tài)
④統(tǒng)計學入門:正態(tài)分布介紹
從直方圖到正態(tài)分布
卡平方的檢驗及F檢驗
平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質量控制中的作用
正態(tài)分布標準化
正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
3與休哈特控制圖分析
4.過程能力研究
1)過程的定義
2)過程的特點
3)過程的波動分析及其對質量控制的影響
①偶然原因引起的波動及其應對方法
②異常原因引起的波動及其應對方法
4)短期過程能力研究
①定義(CP/Cpk)
②標準偏差的估計
③過程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(雙規(guī)格)
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合,發(fā)生偏移時(雙規(guī)格)
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
④過程能力研究的步驟
5)過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策:根據現(xiàn)狀準確處置
提高客戶要求,打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟,削減成本法
維持現(xiàn)狀,抓住關鍵法
加強檢驗,不斷改進法
全數檢驗法
停止加工,全面改善法
6)影響過程能力的因素分析及控制措施
①影響因素的分析步驟
②影響因素的5M1E分析法及處置措施
7)提高過程能力指數的方法
①調整分布中心,減少偏移量
②提高過程能力,減少分散程度(即減小標準偏差)
③修訂公差范圍
8)工廠中過程能力研究作業(yè)指導書案例
5.統(tǒng)計過程控制SPC
1)SPC定義
2)控制圖的原理(休哈特控制圖)
3)工程中常犯的兩種錯誤及檢出力
4)控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
5)控制圖的用途
6) 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則:過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7)控制圖案例分析
8)群的劃分條件
6.抽樣檢查
1)什么是檢查
2)品質檢查的目的
3)檢查的方法分類及使用范圍
①全檢
②抽檢
③免檢
4)桑戴克曲線
5)批次合格率的計算
6)AOQ平均出貨檢查品質等級在抽樣檢查中的運用
7)OC曲線及其在消費者風險和生產者風險中的運用
8)GB/T2828和美國國家標準(日本等同采用)的異同點
9)日資企業(yè)通用抽樣方案制訂方法(單次抽樣)
①基本術語:AQL、樣本、母群體、Ac、Re、LR、不合格的分類
②基本的單次抽樣方案制訂
批量大小的確定
<批的組成注意事項
<穩(wěn)定批
<流動批
<批量大小的確定
AQL等級確定
<26檔AQL值的選用規(guī)則
〈AQL值選擇時應考慮的因素
檢查水平的等級確定
<一般檢查水平
<特殊檢查水平
<檢查水平的選擇原則
檢查松緊度的確定
<正常檢查
<加嚴檢查
<減量檢查
根據各抽樣表進行抽樣方案的演練
10)案例分析:新產品投產后何時由全檢調整為抽檢


《過程能力研究及SPC—提高篇》課程目的
通過學習本課程,您將能夠:
1)掌握過程能力的分析及控制方法,安定生產。
2)了解五大質量管理工具。
3)學會用控制圖管理生產過程,保證生產有序進行。
4)掌握一次抽樣方案的制訂方法,了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點;制訂合理的抽樣方案,節(jié)省成本。
5)掌握統(tǒng)計學在質量管理中的運用,為你的工程能力分析及提高提供保障,超過競爭對手,迎來廣泛
客戶。

《過程能力研究及SPC—提高篇》適合對象
企業(yè)質量及生產管理人員

《過程能力研究及SPC—提高篇》所屬分類
生產管理

《過程能力研究及SPC—提高篇》所屬專題
SPC培訓統(tǒng)計過程控制培訓、
《過程能力研究及SPC—提高篇》內訓服務流程
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課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師丁展鵬老師簡介
丁展鵬
丁展鵬
東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強)生產制造課部
家樂福(世界500強法資公司) 質量部經理、銷售經理
中國質量協(xié)會國家級 顧問師、診斷師
西北工業(yè)大學深圳研究院 特聘講師
香港生產力促進局/香港工業(yè)協(xié)會 顧問
愛普生(中國)有限公司 高級培訓師、中國區(qū)培訓負責人、
公司現(xiàn)場質量改善(小集團活動)推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人,班組長伴隨成長計劃負責人

實踐/學術背景
生產一線管理者技能培訓專家、現(xiàn)場改善專家、品質管理實戰(zhàn)型專家,在大型日資、法資等企業(yè)任職多年,主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門:人力資源、生產部門、品質部門、銷售部門、技術開發(fā)部等,帶隊并作為評委參加過日本現(xiàn)場改善發(fā)表大會,在日本參觀過多家工場的現(xiàn)場改善案、熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經驗(為大冶有色、EPSON等多家公司實施過精益生產項目)

培訓風格
深諳成人學習方式,講課風趣幽默,寓教于樂,將國外跨國公司先進的管理理論和國內企業(yè)的現(xiàn)狀有機結合,總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法,將“復雜的知識簡單化,枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”,深受學員歡迎。
現(xiàn)場咨詢特色
全景掃描診斷+知識導入+樣板示范+全面展開+制度設計+全面驗收+防反彈維護服務

專注領域
全面質量管理、精益生產、現(xiàn)場成本降低、班組建設、生產管理、管理能力提升等

咨詢項目
全面質量管理、5S、品管圈管理活動輔導、精益生產、班組建設、現(xiàn)場改善、生產管理等

精品課程
《生產現(xiàn)場管理實務》
《TQM-全面質量管理》
《SPC》
《TPM》
《FMEA》
《QC新七種工具》
《信賴性(可靠性)》
《制造質量控制》
《質量成本分析及控制》
10.《實驗設計(DOE)》
11.《質量數據的統(tǒng)計處理》
12.《假設檢驗在質量管理中的應用》
13.《QCC品管圈》
14.《6西格瑪管理》
15.《QC小組活動推進實務》
16.《QC七種工具》
17.《5S管理》
18.《6S管理》
19.《精益生產》
20.《生產現(xiàn)場改善推進實務》
21.《一線主管技能培訓(TWI)》
22.《班組建設》
23.《指導部下技巧》
24.《管理者的溝通》
25.《時間管理》
26.《贏在中層》
27.《80/90后員工管理》
28.《品管圈管理活動輔導咨詢》
29.《一線管理者管理技能提升咨詢》
30.《現(xiàn)場改善輔導咨詢》
31.《全面質量管理輔導咨詢》
32.《員工入廠教育全攻略》
33.《焊接(手工無鉛焊接)技能提升(理論+實操)》
34.《精益生產》
35.《5S》
36.《培訓體系的建立》
37.《SOP體系建設》
38.《TPM建設》
部分服務客戶:
恒安集團、湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟科技、美的電器、李寧服裝、深南電路、西北工業(yè)大學深圳研究院,深圳創(chuàng)藝佳實業(yè)、康乾工貿、深圳百思高真空科技、愛普生中國區(qū)所有分/子公司,家樂福、TCL,海信集團,精電科技、高斯貝爾數碼科技,深圳浦諾菲電訊,金溢科技,上海家化,凱揚凈化設備公司,廈門建發(fā),發(fā)利達電子,佛山冠華集團,宏凱鞋業(yè),光明維他(光明)食品、福建柒牌、?谒畡站帧⑽錆h長飛、武漢凡谷、武漢招商局……
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·現(xiàn)場品質管理—入門篇
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