《生產(chǎn)管理系列培訓(xùn)課程》課程大綱
◆第一部分 生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理（賺錢的6S）
管理最好的境界就是不給人提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)�！�6S”代表整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和服務(wù)，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。通過實(shí)施“6S”，可以提升企業(yè)形象；提高工作效率；保障質(zhì)量，消除故障；降低成本，減少浪費(fèi)；減少安全事故，保障安全生產(chǎn)，提升服務(wù)水平，可以使工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)員工的自主管理。同時(shí)，擁有了有秩序、干凈整潔的工作環(huán)境，顧客對(duì)你的信賴度就會(huì)提高，必然會(huì)為企業(yè)爭取更多的客戶創(chuàng)造條件。6S是一切管理的基本。
●6S的本質(zhì)認(rèn)識(shí)
◆6S的本質(zhì)：感性與知識(shí)
◆企業(yè)造就人
◆企業(yè)為什么臟、亂、差
◆領(lǐng)導(dǎo)的作用：6S管理與鯰魚效應(yīng)
◆領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任：是誰點(diǎn)燃火柴
◆理想的領(lǐng)導(dǎo)：桃太郎
◆領(lǐng)導(dǎo)必備的5個(gè)條件
◆做賺錢的3S
◆6S的世界觀徹底改變：6S----品質(zhì)----效率化------利益的最大化
◆6S在公司的定位：現(xiàn)場管理的平臺(tái)：利益
◆6S的最終目標(biāo)再認(rèn)識(shí)
●生產(chǎn)現(xiàn)場6S的推進(jìn)方法
◆整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
① 整理的定義
② 需要和不需要的基準(zhǔn)
③ 物品放置的準(zhǔn)則
④非必需品的處理方法
⑤5個(gè)為什么
⑥整理的難點(diǎn)及問題
◆整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
① 整頓的定義
② 整頓的推行方法
③ 整頓的3要素管理
◆清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
①清掃的定義
②清掃的推行方法
③職場的劃分方法
④清掃基準(zhǔn)及制度的建立
◆清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
①清潔的定義
②清潔的推行
③清潔的案例分析
◆6S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
①素養(yǎng)的定義
② 素養(yǎng)的推行
③素養(yǎng)案例分析
◆服務(wù)
●生產(chǎn)現(xiàn)場6S的推進(jìn)技巧
◆紅牌作戰(zhàn)
◆定置管理
◆顏色管理
◆攝影作戰(zhàn)
◆目視管理
●生產(chǎn)現(xiàn)場6S的推進(jìn)實(shí)例展示
◆第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場的改善技巧
維持和改善是生產(chǎn)管理的兩個(gè)重要主要組成部分，維持是讓生產(chǎn)任何時(shí)候都保證在規(guī)格內(nèi)，保證生產(chǎn)處于安定的狀態(tài)，而改善是彌補(bǔ)維持階段產(chǎn)生的不足，是提高效率保證生產(chǎn)魅力品質(zhì)的重要手段。
在公司里任何崗位都埋藏大量優(yōu)良的改善的種子，崗位是座寶山，但這座寶山很多只是遠(yuǎn)觀，而找不到開采利用的辦法。
世界優(yōu)秀公司克敵致勝的法寶：改善提案制度
本課介紹各種改善技法，結(jié)合大量案例，為你公司的業(yè)績改善提供源動(dòng)力。開發(fā)員工的潛力，激蕩員工的創(chuàng)意，形成全員改善的氛圍。
生產(chǎn)現(xiàn)場改善意識(shí)的養(yǎng)成
◆繪畫：激發(fā)員工的創(chuàng)意
◆多品種小批量的市場競爭時(shí)代
◆改善：改變企業(yè)的利器
◆工作的三態(tài)
◆何為改善：使工作能放手不管
①緊跟時(shí)代變化
②案例討論：什么才是改善
③把理所當(dāng)然的事做成理所當(dāng)然
④全員參與的、持續(xù)的、有意識(shí)的改善
◆世界頂尖公司克敵致勝的法寶：改善提案制度
◆改善事例的5大類別
改善在公司業(yè)務(wù)上的定位
◆ 改善活動(dòng)的目的
生產(chǎn)現(xiàn)場改善的步驟
改善的步驟：
改善從量到質(zhì)的黃金法則：著眼、著想、著手
◆著眼
①何為問題
②問題的分類
③問題意識(shí)養(yǎng)成
④問題預(yù)防：
⑤發(fā)現(xiàn)問題的著眼點(diǎn)
◆著想
①提出解決問題的構(gòu)想：提高創(chuàng)造力
問題意識(shí)
提高創(chuàng)造力的條件
提高創(chuàng)造力的四“性”
出主義的四“力”
②阻礙改善的行為分析
生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法
◆分析問題的技巧：3現(xiàn)主義、5次WHY
◆改善的基本技巧
①聯(lián)想法
②缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法
③BS法
④635法
⑤奧茲本檢查一覽表
◆工作的改善方法：JM法
◆ECRS法
◆4M法
◆５Ｗ１Ｈ法
◆改善的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
生產(chǎn)流線化安定化的原則
流線化生產(chǎn)
◆何為流線化
◆多能工的實(shí)施
◆流線化的優(yōu)點(diǎn)
◆流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
◆流線化生產(chǎn)的設(shè)備布置與管理：三不政策
安定化生產(chǎn)
◆人員的安定
①動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化的三不政策
②“水蜘蛛”的設(shè)定
③多能工實(shí)施
④動(dòng)作改善的使二原則
◆品質(zhì)的安定
①追求零不良
②品質(zhì)管理的三不政策
●工廠中改善活動(dòng)的推進(jìn)
推進(jìn)改善活動(dòng)的方法
改善活動(dòng)的基本思路
建立推進(jìn)組織
確定推進(jìn)職責(zé)
設(shè)立活動(dòng)目標(biāo)
制定開展基準(zhǔn)
提案申請(qǐng)報(bào)告流程
改善效果的把握方法：效果金額的計(jì)算方法
審查、獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制的建立
改善成果報(bào)告及發(fā)表

◆第三部分 生產(chǎn)一線班組長管理能力提升
企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作靠誰去落實(shí)？90%的工作效率靠誰去推進(jìn)？90%的現(xiàn)場事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善？100%的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導(dǎo)？100%的一線員工靠誰去管理？
在各企業(yè)組織扁平化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！在中國制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問題。對(duì)一線主管的人才教育培訓(xùn)問題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利，能否生存與發(fā)展的核心工作。
指導(dǎo)新員工技能
什么是一線主管
一線主管的角色認(rèn)知
管理者必備的2種知識(shí)，3個(gè)技能
◆進(jìn)修的基本觀念
◆培養(yǎng)部下：培養(yǎng)的內(nèi)容
◆培養(yǎng)部下的四個(gè)境界
◆指導(dǎo)部下：農(nóng)業(yè)思想，創(chuàng)造部下成長的自然環(huán)境
◆指導(dǎo)部下：老油條煥發(fā)工作活力的培養(yǎng)方法
◆指導(dǎo)部下：作為榜樣的管理者
◆指導(dǎo)部下：工作就是培養(yǎng)
◆指導(dǎo)部下：骨干員工的培養(yǎng)
◆指導(dǎo)部下：接班人的培養(yǎng)
◆指導(dǎo)部下：手把手式的培養(yǎng)法--JI
JI- 工作指導(dǎo)的方法 ① 不完善的指導(dǎo)方法演練 （打領(lǐng)帶）
僅講給他聽
僅做給他看
②正確的指導(dǎo)方法演練（標(biāo)準(zhǔn)案例；（講師與學(xué)員）） ③工作指導(dǎo)4階段法講解
第一階段：讓對(duì)方準(zhǔn)備學(xué)習(xí)
第二階段：說明作業(yè)
第三階段：讓對(duì)方做做看
第四階段：看看教導(dǎo)之后 ④正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作
第一：訂立訓(xùn)練計(jì)劃
第二：分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標(biāo)準(zhǔn)案例）
第三：準(zhǔn)備全部的東西
第四：整備作業(yè)場
◆提高生產(chǎn)一線員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)
①主動(dòng)指導(dǎo)員工
②積極的引導(dǎo)和消極的規(guī)范
③按照日程表有計(jì)劃的進(jìn)行
④指導(dǎo)的在線化
12）技能指導(dǎo)的基本技巧
① 作業(yè)練習(xí)法
②角色扮演法
③臨床實(shí)習(xí)法
④ 緊盯法
⑤新老干部無縫交接法
⑥次佳方案法
管理部下的技能
◆管理者定義
◆管理者的職責(zé)
①管理者管理能力的構(gòu)成
②管理層次的劃分及所需要的能力
③管理者的五項(xiàng)職責(zé)：目標(biāo)設(shè)定、組織化、工作規(guī)劃、業(yè)績的判定與評(píng)價(jià)、人才開發(fā)
④管理者職責(zé)的理解
◆現(xiàn)場管理：管事和管人
◆現(xiàn)場容易出現(xiàn)問題的職業(yè)屬性分析
◆現(xiàn)場管理的良好管理方式
◆管理者的成果如何通過部下來展現(xiàn)
◆部下的分類及分析方法◆管理者與部下的關(guān)系圖
◆現(xiàn)場工作關(guān)系處理
①與部下建立良好人際關(guān)系的四階段 第一：告訴本人工作方法是否良好
第二：表現(xiàn)好時(shí)給予贊美：贊美部下的技法
第三：事前告訴對(duì)方
第四：讓部下充分發(fā)揮能力
② 與上司建立良好關(guān)系的原則
◆現(xiàn)場管理存在問題的解決方法 ①問題的定義及類型
案例：清水的故事 ②現(xiàn)場管理中處理問題的四階段法
第一：掌握事實(shí)
第二、詳加思考再?zèng)Q定
第三、采取措施
第四、事后確認(rèn) 案例分析：富田的故事
----引伸出
●設(shè)備的管理、
●人員的管理、
●問題的對(duì)策及預(yù)防、
●工作中私人關(guān)系的處理
●員工上司之間的溝通技
●掌握對(duì)方想法與心情的6項(xiàng)基本原則：不辯論、不打斷、不霸占、不貿(mào)然、說出重要的事
上下溝通的技能
三大商數(shù)與溝通
溝通的過程
溝通的三種方式
溝通的三種態(tài)度
不當(dāng)?shù)臏贤�技�?
與上司的有效溝通
和同事的溝通技巧
和下屬的溝通技巧
人生的四個(gè)區(qū)：打開心扉
如何處理管理的沖突


◆第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理
目前我國正處于經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展時(shí)期，中國已成為制造業(yè)大國，但和先進(jìn)國家相比我國的制造業(yè)的過程管理還有相當(dāng)大的差距。
沒有好的過程管理就沒有好的結(jié)果，任何過程從大的角度看都會(huì)呈現(xiàn)出一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，工序質(zhì)量控制在一定程度上會(huì)變得有章可循，只要抓住了這些統(tǒng)計(jì)規(guī)律，質(zhì)量控制也會(huì)變的簡單。
本課就是通過分析影響制造工序質(zhì)量的主要因素：5M1E，找出潛在的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，進(jìn)行工序能力分析，并用控制圖分析工序質(zhì)量的穩(wěn)定情況，創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的制造質(zhì)量。并且通過制造過程的質(zhì)量檢驗(yàn)，加強(qiáng)“三檢制”的管理，制定合理的檢驗(yàn)計(jì)劃，確保不接收、不生產(chǎn)、不流出不合格品。達(dá)到完美的制造質(zhì)量控制。
●影響生產(chǎn)質(zhì)量控制的因素分析
◆影響工序質(zhì)量的主要因素（5M1E）
◆工序質(zhì)量的波動(dòng)及其統(tǒng)計(jì)性規(guī)律
◆工序質(zhì)量的管理狀態(tài)
受控狀態(tài)
失控狀態(tài)
◆工序質(zhì)量分析
●生產(chǎn)工序能力管理
◆過程的定義
◆過程的特點(diǎn)
◆過程的波動(dòng)分析及其對(duì)質(zhì)量控制的影響
①偶然原因引起的波動(dòng)及其應(yīng)對(duì)方法
②異常原因引起的波動(dòng)及其應(yīng)對(duì)方法
◆短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計(jì)
③過程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
④過程能力研究的步驟
◆過程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競爭對(duì)手法
簡化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
◆影響過程能力的因素分析及控制措施
①影響因素的分析步驟
②影響因素的5M1E分析法及處置措施
◆提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
◆工廠中過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書案例
● 生產(chǎn)質(zhì)量控制
◆SPC定義
◆控制圖的原理（休哈特控制圖）
◆工程中常犯的兩種錯(cuò)誤及檢出力
◆控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
◆控制圖的用途
◆ 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策
◆控制圖案例分析
◆群的劃分條件
●生產(chǎn)中質(zhì)量的檢驗(yàn)
◆ 檢驗(yàn)的概念
◆檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
◆質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
◆質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
◆質(zhì)量檢驗(yàn)的類型
劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式 劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式
按程序分 進(jìn)貨、工序、完工 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣
按體制分 自檢、互檢、專檢 按破壞性分 破壞性、無損
按目的分 驗(yàn)收和監(jiān)控性 按質(zhì)量特征分 計(jì)量、計(jì)數(shù)
按性質(zhì)分 理化和感觀 按工作狀態(tài)分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流動(dòng) 按檢驗(yàn)性質(zhì)分 可靠性、性能
◆質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
重點(diǎn)工序雙崗制
留名制
質(zhì)量復(fù)查制
追溯制
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
◆質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
制定檢驗(yàn)的流程
確定質(zhì)量缺陷等級(jí)
作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
檢驗(yàn)人員的合理配置
檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
◆質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
來料檢驗(yàn)
制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
出貨檢驗(yàn)
◆不合格品的控制
◆合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計(jì)算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用
④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
⑤GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級(jí)確定
檢查水平的等級(jí)確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練：抽樣方案制定










第五部分 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理（TPM）
設(shè)備的管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理最重要的工作，其直接影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如何做好設(shè)備的日常維護(hù)，影響著設(shè)備的使用壽命。本內(nèi)容提供最前沿的設(shè)備管理方法。
TPM管理概要
TPM的含義
TPM的起源
TPM管理的三大要素
TPM的三大管理思想
TPM的三大中心
TPM活動(dòng)的目的
TPM管理的四大成果
TPM全面提升企業(yè)管理體制
TPM八大管理支柱
自主管理展開程序
設(shè)備診斷升級(jí)流程
自主教育展開程序
為何要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)
設(shè)備清掃管理的方法
工廠設(shè)備的現(xiàn)狀診斷
企業(yè)設(shè)備現(xiàn)場診斷
設(shè)備自主保全管理
自主管理的著眼點(diǎn)
設(shè)備的八大浪費(fèi)
自主管理展開的思維模式
設(shè)備基本條件的整備
運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理
自主管理的七大步
設(shè)備的專業(yè)保全管理
設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置
設(shè)備的壽命與生產(chǎn)、技術(shù)部門的關(guān)系
設(shè)備保全的5個(gè)階段
垂直作業(yè)的思考方法
設(shè)備管理的目標(biāo)
運(yùn)轉(zhuǎn)與保全的分工合作










第六部分 中高層《精益管理與持續(xù)改善制度的建立》 提供最前沿的生產(chǎn)管理方向
企業(yè)的靜態(tài)管理，在企業(yè)變革之前，總要詳加思考，甚至聽從顧問的建議，最后才設(shè)立公司的發(fā)展方向。如：公司的現(xiàn)狀和定位在哪里，需要什么樣的動(dòng)作，考慮哪些細(xì)節(jié)，成員間需要哪些溝通才能達(dá)成目標(biāo)。
公司管理從精細(xì)走向精益化，企業(yè)需具有持續(xù)改善的能力，中高層要保持對(duì)問題的敏感度和及時(shí)解決問題的決心。如果對(duì)問題視而不見，企業(yè)將失去競爭力。
●管理者應(yīng)具備的意識(shí)
面對(duì)變化的市場我們的選擇
改變和提高員工意識(shí)是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)
理想的管理者：桃太郎
管理者必備的條件
管理者的理想類型：團(tuán)隊(duì)型領(lǐng)導(dǎo)的修煉
管理者應(yīng)具備的意識(shí)
顧客優(yōu)先
創(chuàng)造忠誠顧客的二元特性分析
顧客導(dǎo)演的流動(dòng)
●世界卓越管理的方向：精益管理思想
現(xiàn)代生產(chǎn)思想：從批量走向精益
新的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)之屋
精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)：5S管理
①5S管理的精髓（從基礎(chǔ)5S開展到精益5S）
精益核心思想
觀念轉(zhuǎn)變
消除浪費(fèi)
自主管理及持續(xù)改善
問題是機(jī)會(huì)
全員參與
觀念轉(zhuǎn)變
企業(yè)的經(jīng)營意識(shí)：利潤主義、成本主義、售價(jià)主義
效率的認(rèn)識(shí)：真假效率、全體效率、個(gè)別效率
基于事實(shí)采取行動(dòng)
消除浪費(fèi)
①庫存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、作業(yè)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、生產(chǎn)過多（過早）浪費(fèi)、不良浪費(fèi)
②案例分析：人機(jī)法、動(dòng)改法
活動(dòng)到勞動(dòng)的轉(zhuǎn)變
生產(chǎn)到制造的轉(zhuǎn)變
勞動(dòng)強(qiáng)化到勞動(dòng)改善的轉(zhuǎn)變
精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
5S管理
目視管理
TPM
TQM
標(biāo)準(zhǔn)化
快速換模
流線化及均衡生產(chǎn)
自働化與防差錯(cuò)管理
看板
◆ 精益管理5項(xiàng)原則：如何識(shí)別公司的價(jià)值，做到盡善盡美
精益運(yùn)營系統(tǒng)的建立
精益管理架構(gòu)的建立
精益管理成功案例分享
●持續(xù)改善的利器：改善提案制度
何謂改善
改善的目的和手段
改善是為誰
全員參與
改善實(shí)施的基本思想
持續(xù)改善：PDCA、SDCA循環(huán)
改善的意義及作用
改善對(duì)公司業(yè)績的重要作
改善的技法
發(fā)現(xiàn)問題的技巧
如何提煉問題點(diǎn)
案例演示
如何把握問題的現(xiàn)狀：檢查表、排列圖的使用
案例演示
分析問題的方法
Why-Why分析法
魚骨圖
關(guān)聯(lián)圖
系統(tǒng)圖
對(duì)策的制定方法
系統(tǒng)圖的使用
改善成果的固化：標(biāo)準(zhǔn)化
●瘋狂高爾夫?qū)崙?zhàn)演習(xí)
◆課題名稱及目標(biāo)
課題：提高錘擊式高爾夫的命中率。
目標(biāo)：命中率100%
◆特色：
參與性強(qiáng)：全員參與高爾夫活動(dòng)，自己收集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，全員頭腦風(fēng)暴法分析原因，全員參與尋找及實(shí)施對(duì)策，
自主改善意識(shí)增加
此活動(dòng)是改善提案制度中最重要的課程內(nèi)容，可在公司內(nèi)長期開展。
高爾夫演習(xí)
做成成果資料

第七部分 世界500強(qiáng)公司生產(chǎn)一線班組長日常工作安排及內(nèi)容學(xué)習(xí)
上班前的準(zhǔn)備（早會(huì)等）
生產(chǎn)管理
生產(chǎn)異常的處理
下班前的確認(rèn)
生產(chǎn)報(bào)表的填寫
成品管理
修理管理
物料物流管理
培訓(xùn)教育管理

《生產(chǎn)管理系列培訓(xùn)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)管理系列培訓(xùn)課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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