《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進》課程大綱
第一講 質(zhì)量成本給企業(yè)帶來什么？
質(zhì)量成本的內(nèi)涵
為企業(yè)創(chuàng)造利潤的質(zhì)量
傳統(tǒng)成本與質(zhì)量成本的估計
質(zhì)量成本與利潤中心
三大戰(zhàn)略與質(zhì)量成本的關系
質(zhì)量成本管理的目的
質(zhì)量成本基本前提質(zhì)量成本的策略
三大戰(zhàn)略與質(zhì)量成本的關系
【案例分析】：質(zhì)量成本管理程序文件
【小組練習1】：東華公司的質(zhì)量成本與利潤
【小組練習2】：質(zhì)量成本的繪制和分析
第二講 質(zhì)量成本的管理
1. 質(zhì)量成本分類及科目設置
如何按用途對質(zhì)量成本進行分類？
如何存在形式對質(zhì)量成本進行分類？
質(zhì)量成本“冰山”-- 隱含質(zhì)量成本和倍數(shù)效應關系
如何按與產(chǎn)品質(zhì)量關系密切程度對質(zhì)量成本進行分類？
如何按控制效果對質(zhì)量成本進行分類？
質(zhì)量成本系統(tǒng)構(gòu)成分析
按形成過程分類的質(zhì)量成本
質(zhì)量過剩的質(zhì)量成本
田口質(zhì)量損失函數(shù)
如何對質(zhì)量成本進行科目設置？
質(zhì)量成本科目設置應注意的事項
質(zhì)量成本科目的三級結(jié)構(gòu)
【課堂練習】：對質(zhì)量問題進行質(zhì)量成本的分類
2. 作業(yè)成本法
作業(yè)成本法的內(nèi)涵
作業(yè)成本法的基本原理
質(zhì)量成本和會計計算部門的配合
作業(yè)成本法與常規(guī)會計核算法比較
如何將制造費用分配到產(chǎn)品或服務中去
運用作業(yè)成本法（ABC法）
用作業(yè)成本法鑒別和分析質(zhì)量成本
從成本驅(qū)動器到根源
【案例分析】：運用ABC法尋找成本根源
用ABC法鑒別質(zhì)量成本
ABC法連同質(zhì)量成本分析法應用的好處
3. 質(zhì)量成本預測與決策
質(zhì)量成本預測含義、作用、具體工作等
【案例分析】：質(zhì)量成本目標預測結(jié)果的報告
質(zhì)量成本決策程序及分析
【案例分析】：質(zhì)量成本的決策樹決策法
4. 質(zhì)量成本核算
質(zhì)量成本核算的內(nèi)涵
質(zhì)量成本核算的任務
質(zhì)量成本的核算對象
質(zhì)量成本核算的開支范圍
質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集應劃清的六個界線
質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集渠道
質(zhì)量費用原始憑證與歸集
質(zhì)量成本核算程序
質(zhì)量成本核算的三種方法
質(zhì)量成本核算與會計核算體系
【案例分析1】：某公司2007年6月的質(zhì)量成本核算實例分析
【案例分析2】：某廠2007年5月份的質(zhì)量成本報表實例分析
第三講 質(zhì)量成本控制
1. 質(zhì)量成本控制基本概述
質(zhì)量成本控制思路
質(zhì)量成本控制原則
質(zhì)量成本控制方法
【案例分析】：某廠2007年質(zhì)量成本控制計劃實例分析
質(zhì)量成本考核內(nèi)涵
質(zhì)量成本考核體系
質(zhì)量成本考核內(nèi)容
【案例分析】：某廠2007年質(zhì)量否決考核辦法實施細則實例分析
2. 通過質(zhì)量成本預算控制成本
3. 通過質(zhì)量成本分析控制成本
質(zhì)量成本綜合分析的概念
質(zhì)量成本綜合分析的意義
質(zhì)量成本綜合分析的內(nèi)容
質(zhì)量成本綜合分析的要求
質(zhì)量成本綜合分析的準備工作
質(zhì)量成本綜合分析的方法
【案例分析】：某鋼廠生產(chǎn)軸承不合格分析
質(zhì)量成本綜合分析方式
質(zhì)量成本綜合分析報告
質(zhì)量成本綜合分析報告形式
質(zhì)量成本綜合分析報告為控制系統(tǒng)的紐帶
質(zhì)量成本綜合分析報告的需求及關注重點
質(zhì)量成本綜合分析報告對象
【案例分析】：某廠2006年質(zhì)量綜合分析報告實例分析
4. 通過建立PONC管理表盤控制成本
什么是“隱形工廠”？
不符合要求的代價－PONC
符合要求的代價－POC
【案例分析】消除PONC，可以幫助企業(yè)避免“漏財”
建立PONC模式
建立PONC表盤
PONC計算方法
消除PONC的五步法
【案例分析】：質(zhì)量過好的代價
【案例分析】：一汽-大眾實施PONC的實踐
5. 通過三大源流等六大方法控制質(zhì)量成本
第四講 質(zhì)量改進與質(zhì)量成本降低
1. 質(zhì)量改進
質(zhì)量損失的內(nèi)涵
降損的內(nèi)涵
降損的時機—發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題越早，造成的質(zhì)量損失越小
如何制定降損的程序？
質(zhì)量成本與質(zhì)量改進
降損的方法
【案例分析】：提高Q系列變速器一次交驗合格率
2. 質(zhì)量成本降低
質(zhì)量成本改進哲學
制定質(zhì)量成本改進規(guī)劃
揭示問題領域
【案例分析】：以小組為基礎的問題解決方法
《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進》課程目的
掌握如何通過降低質(zhì)量成本提高企業(yè)利潤
掌握如何對質(zhì)量成本進行分類及科目設置
掌握如何通過建立PONC管理表盤對過程中的質(zhì)量成本進行計算
掌握如何通過作業(yè)成本法對質(zhì)量成本進行分析、鑒別及尋找成本根源
掌握如何尋找最佳降損時機，制定相應的降損程序?qū)|(zhì)量進行降損
掌握如何對質(zhì)量成本進行核算、分析、控制與考核并建立相應的質(zhì)量考核體系
《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進》適合對象
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、財務經(jīng)理/主管等。
《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進》所屬專題
成本管理、
《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進》內(nèi)訓服務流程
020-29042042
