《工業(yè)工程IE：效率改善利器》課程大綱
第一部分：工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入
一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善
1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質
2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應對

第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析
②流動分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3）信息流程分析
③搬運及規(guī)劃
2、操作分析
①人機聯(lián)合作業(yè)分析
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析
二、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
三、作業(yè)測定手法
1、 作業(yè)測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
2、 平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
3、單元化生產(chǎn)線設計
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

第三部分 總結、討論與問答

《工業(yè)工程IE：效率改善利器》課程目的
◆ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則
◆ 明確生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
◆ 學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
◆ 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
◆ 掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費
◆ 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率

《工業(yè)工程IE：效率改善利器》適合對象
 生產(chǎn)管理干部 生產(chǎn)一線領班 班組長 IE工程師制造工程師

《工業(yè)工程IE：效率改善利器》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工業(yè)工程IE：效率改善利器》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓、

《工業(yè)工程IE：效率改善利器》內訓服務流程

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