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消滅浪費降低現(xiàn)場改善成本
添加時間:2012-10-25      修改時間: 2012-10-25      課程編號:100151133
《消滅浪費降低現(xiàn)場改善成本》課程大綱
野蠻制造下的高成本現(xiàn)象
1、企業(yè)現(xiàn)象 “順口溜”
精益制造下的低成本目標(biāo)
1、 “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))
2、“零”庫存(削減庫存)
3、“零”浪費(全面成本控制)
4、“零”不良(高品質(zhì))
5、“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)
6、“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)
7、“零”災(zāi)害(安全第一)
企業(yè)要不得的成本意識
1、我不是經(jīng)理,成本與我無關(guān)
2、公家的東西,不用白不用
3、節(jié)約了成本,我有什么好處
降低成本從清除浪費根源開始
1、不良改正的浪費
2、制造過多的浪費
3、加工過剩的浪費
4、搬運的浪費
5、在庫量過多的浪費
6、等待的浪費
7、管理的浪費
通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費
一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費
1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神
2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田
3、抓住決策龍頭,避免全局的浪費
4、從細(xì)節(jié)入手,節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中
5、精細(xì)化管理,用制度把利潤擠出來
6、采購節(jié)約
7、生產(chǎn)節(jié)約
8、營銷節(jié)約
9、管理節(jié)約(會議節(jié)約、時間節(jié)約)
二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費
1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場(徹底的6S)
2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費
4、以看板管理說明浪費
5、走動管理與“三現(xiàn)主義”
6、5問必答
7、防呆糾錯方法的運用

《消滅浪費降低現(xiàn)場改善成本》課程目的
1、熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
 2、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案;

《消滅浪費降低現(xiàn)場改善成本》所屬分類
生產(chǎn)管理

《消滅浪費降低現(xiàn)場改善成本》所屬專題
車間管理培訓(xùn)、
《消滅浪費降低現(xiàn)場改善成本》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

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課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師周士量老師簡介
周士量
周士量
周士量老師,中國著名生產(chǎn)管理專家、北京大學(xué)培訓(xùn)中心教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家,首屆黃炎培職業(yè)教育管理專家獎,十佳采購與管理專家,高級咨詢師,多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問、實戰(zhàn)派一線輔導(dǎo)導(dǎo)師。擅長企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、運營管理體系設(shè)計和執(zhí)行,領(lǐng)域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)現(xiàn)場管理與質(zhì)量管理模式的設(shè)計和改善提升;有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗。
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