《6S管理與TPM管理》課程大綱
一、6S基礎(chǔ)篇：
第一講：6S的基本概念
第二講：6S的效用
第三講：推形6S活動的效用
第四講：6S失敗的原因
第五講：如何消除意識障礙
第六講：如何選舉好主任委員和推行組長
第七講：如何擬定可行的目標
第八講：如何做好宣傳造勢
第九講：成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組
第十講：做好消防管理工作
第十一講：建立安全管理值班制度
二、6S實戰(zhàn)篇：
第一講：如何做好定點攝影
第二講：判定必要品和不要品
第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點
第四講：個案實例介紹
第五講：定位的原則與事項
第六講：標識的藝術(shù)設(shè)置卡片明確標識
第七講：空間有限怎么辦
第八講：生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品如何整頓
第九講：辦公區(qū)如何做6S
第十講：建立清掃基準和制度
第十一講：清潔用具擺放方法
第十二講：文件的清掃和維護
第十三講： 活動只停留在清掃上怎么辦
三、6S提高篇
第一講：如何讓問題無所循形、一目了然
第二講：巧用揭示看板
第三講：個案實例介紹
第四講：如何有效落實6S巡查
第五講：班組長對員工如何做好6S教育工作
第六講：實施6S階段檢查評比的有效辦法
第七講：如何將6S制度化、標準化
第八講：6S的檢討與修正
第九講：如何巧用數(shù)據(jù)統(tǒng)計做6S
四、TPM的基本概念
1、TPM的概念和發(fā)展歷史
2、TPM的六大觀念
3、TPM的八個支柱
4、TPM的推進原則
五、TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上
1、生產(chǎn)效率的提高
2、生產(chǎn)周期縮短
3、庫存量的減少
4、工作浪費的減少
5、生產(chǎn)成本降低
6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高
7、改善提案件數(shù)上升
六、TPM產(chǎn)生的效果（無形效果）下
1、員工技能水平提高
2、企業(yè)凝聚力增強
3、企業(yè)形象改善
七、TPM與6S、TQM的關(guān)系
1、人與機的有機結(jié)合
2、都提倡“員工自主自發(fā)”的觀念
3、做好TPM是積極向TQM的平穩(wěn)過渡
八、TPM的推行準備與實施步驟
1、推行TPM的困難及解決方案
2、推行TPM的活動要點
3、TPM的推行步驟
九、TPM的重要工作方法－現(xiàn)場改善
1、浪費的概念
2、尋找浪費
3、改善的概念
4、改善的七大指標
5、改善的基本原則
6、改善的流程7、改善實施案例
十、TPM在工廠實施改善綱要
1、TPM之一：提案改善活動（小集團活動）
2、TPM之二：自主保養(yǎng)
3、TPM之三：計劃保養(yǎng)
4、TPM之四：生產(chǎn)效率化改善
十一、TPM與目視管理大行動
標準化
標示化
透明化
十二、TPM是部門之間的紐帶

《6S管理與TPM管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6S管理與TPM管理》所屬專題
如何有效實施TPM培訓(xùn)、6S管理、

《6S管理與TPM管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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