《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》課程詳情
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精益生產(chǎn)的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
―從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
―識(shí)別和消除浪費(fèi)
―追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
模擬工廠的介紹
參觀上海大眾的最新車廠
·上海大眾目前具備了年生產(chǎn)60萬輛的能力,是國內(nèi)規(guī)模最大的轎車生產(chǎn)基地之一。 學(xué)員能見識(shí)世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式,包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)等
模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)
·生產(chǎn)計(jì)劃的形成
―銷售計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,車間生產(chǎn)計(jì)劃
―工廠庫存的合理設(shè)定
·工廠布局與工序設(shè)計(jì)
―布局對效率和物流的影響
―物料移動(dòng)路徑
―常用的優(yōu)化方案
·生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
―生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
―單件流
―瓶頸的約束
―DBR的實(shí)施步驟
·快速更換
―SMED的原理
―SMED的5大步驟
―推行的準(zhǔn)備工作
·全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
―OEE-整體設(shè)備效率
―如何改進(jìn)OEE
―實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
―員工多技能培訓(xùn)
·拉動(dòng)系統(tǒng)(看板)的推行
―看板的作用
―看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
―看板系統(tǒng)的維護(hù)
―看板數(shù)量對庫存的影響
·工廠運(yùn)行總結(jié)
―客戶滿意度
―工廠生產(chǎn)能力
―庫存水平的變化
如何在你的工廠開始:
·基本的分析工具――價(jià)值流程圖
―信息流,物流,庫存和瓶頸
―發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
―描繪理想的生產(chǎn)流程
·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
―其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員
《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》課程目的
·參觀上海大眾于上海安亭國際汽車城的最新車廠,見識(shí)世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式,包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng);
·了解精益生產(chǎn)的全貌,建立精益生產(chǎn)的架構(gòu)性思維,從系統(tǒng)上審視企業(yè)精益生產(chǎn)的推行;
·掌握精益生產(chǎn)的起源及原理;掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓;掌握精益生產(chǎn)常用工具的使用;
·體驗(yàn)原始化工廠到精益化工廠的轉(zhuǎn)變;
《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
廖 偉
曾接受日本、美國、英國和中國精益專家的培訓(xùn),曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福,某大型外資企業(yè)生產(chǎn)主管及生產(chǎn)經(jīng)理,主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動(dòng),曾為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn),擅長于精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善。
廖老師在負(fù)責(zé)天津某汽車零部件企業(yè)的精益咨詢輔導(dǎo)工作期間,成功幫助其構(gòu)建了精益在企業(yè)的運(yùn)作體系,項(xiàng)目選擇,人員層次架構(gòu),推行策略,培訓(xùn)和輔導(dǎo)的第一批項(xiàng)目成功完成,為企業(yè)帶來約600萬元的財(cái)務(wù)收益。在煙臺(tái)某公司推行持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目期間,輔導(dǎo)其兩批共12個(gè)項(xiàng)目小組,展開有關(guān)生產(chǎn)效率,質(zhì)量,在制品庫存等項(xiàng)目的改善,通過8個(gè)月的輔導(dǎo),使庫存下降50%,廢品率下降30%,產(chǎn)能提升了50%;利潤增長400%
曾培訓(xùn)過300余家企業(yè),包括索愛普天、樂天食品、博世電動(dòng)工具、雅俊眼鏡、索鴻電子、馬拉松革、紐創(chuàng)電子、山東龍大、天津勤美達(dá)、海爾、海普、南京愛立信等企業(yè)。
廖老師的課程大量采用錄相、圖片對比、案例研討、模擬道具的方式,使課程生動(dòng)而實(shí)用