《OEE設(shè)備綜合效率提升》課程詳情
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認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE(60分)
·案例分析:設(shè)備的效率為什么這么低?
·設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里?
·設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
·為什么一定要使用OEE?
如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE(90分)
·設(shè)備的綜合效率OEE的原理
·單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算(含多種產(chǎn)品)
·生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算(含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備)
·結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)
降低停機(jī)損失的分析和改善(240分)
·故障原因的分析和改善策略
·建立預(yù)防維修體系,實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
·故障的快速分析與判斷-FTA、PM
·快速維修QM技術(shù)
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善(90分)
·生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短?
·生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
·快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
設(shè)備性能降低的分析與改善(90分)
·設(shè)備速度降低的原因分析
·提升速度的改善,追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)
·設(shè)備瞬間停止的原因分析
·設(shè)備瞬間停止的改善,設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)
加工不良的分析與改善(150分)
·設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
·實(shí)施質(zhì)量保全活動(dòng)
·減少不良損失的自働化和防呆法(觀看豐田自働化及防呆的錄像)
設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用(90分)
·OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少?
·現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)(普通方法和電算方法)
·提升OEE的綜合分析和改善
·共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
OEE提升的改善活動(dòng)(90分)
·改善的組織-SGA活動(dòng)
·改善的方法與步驟(DMAIC)
·提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
·提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)
《OEE設(shè)備綜合效率提升》培訓(xùn)受眾
企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理;TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)、維修主管等。
《OEE設(shè)備綜合效率提升》課程目的
·您對(duì)設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解?
·您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處?
·使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本,帶來(lái)多少投資回報(bào)?
·在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中統(tǒng)計(jì)OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分?
·在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中計(jì)算OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)?
·您是否想提升設(shè)備維修速度QM、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎?
·您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎?
·您是否想減少加工不良,學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎?
·您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)嗎?
·您是否想體驗(yàn)以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方式來(lái)提升設(shè)備OEE嗎?
《OEE設(shè)備綜合效率提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《OEE設(shè)備綜合效率提升》所屬專題
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《OEE設(shè)備綜合效率提升》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
徐老師
高級(jí)培訓(xùn)師. 天津大學(xué)機(jī)械系機(jī)械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè),高級(jí)工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長(zhǎng)、革新經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng);天津電冰箱公司設(shè)備科長(zhǎng)、副總工程師.擁有11年大型國(guó)企副總工程師,10年外企生產(chǎn)制造部長(zhǎng),5年企業(yè)管理咨詢顧問(wèn)的經(jīng)驗(yàn)。曾到法國(guó)、美國(guó)和韓國(guó)多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。
徐老師擅長(zhǎng)5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型(SMED)、POKA YOKE防錯(cuò)法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過(guò)130余家企業(yè),其中包括:LG電子集團(tuán)下屬多家子公司、北京日進(jìn)汽車系統(tǒng)(現(xiàn)代汽車配件)、南京德朔實(shí)業(yè)(法資,電動(dòng)工具)、青島世原鞋業(yè)公司(韓資,美國(guó)耐克OEM廠家)、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司(英資)、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子(瑞典、手機(jī)制造)、索鴻電子(日歐合資,手機(jī)線路板)、江南快速電梯(美資)、太古可口可樂(lè)等知名企業(yè)。