《設(shè)備維修與備件管理》課程大綱
課程背景
政府提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式，促發(fā)展，調(diào)結(jié)構(gòu)，保民生”企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)如何調(diào)？中國成為世界工廠，環(huán)境不堪重負(fù)，政府提出要綠色GDP?企業(yè)如何發(fā)展才能符號(hào)未來的需要？
為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型方式的主要形式？
三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼？
企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)與品質(zhì)？中何提高整體效率？
面對不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間該如何？
訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為管理者該如何辦？
企業(yè)部門間推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？
安全事故頻發(fā)，不斷出現(xiàn)的安全事故讓人心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預(yù)防今后安全事故？又怎樣才能真正做到以人為本呢？
為什么TPM的自主保全活動(dòng)能使工廠成為一個(gè)環(huán)境清潔亮麗，設(shè)備完好無損，管理有序的現(xiàn)場？


課程特色
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+30%案例講解演練+10%點(diǎn)評總結(jié)


課程大綱:
第一講、設(shè)備管理與維修發(fā)展史，主要維修方式
一、 為什么要做設(shè)備維修
--客戶，企業(yè)，個(gè)人
二、 設(shè)備管理與維修發(fā)展史
1、 時(shí)間管理階段
2、 狀態(tài)管理階段
三、 維修的主要方法
1、 預(yù)防維修PM--可靠性維修RCM
2、 預(yù)知維修PDM
3、 事后維修BM
4、 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM-全員計(jì)工質(zhì)量維修TPQM
5、 設(shè)備管理的基本事實(shí)，維修任務(wù)與性質(zhì)
四、 中國企業(yè)設(shè)備管理與維修模式的發(fā)展
1、 目前的三種模式
2、 建立有效的設(shè)備保障體系和快速響應(yīng)能力
3、 以設(shè)備部為中心的資源統(tǒng)籌中心的管理體系
4、 設(shè)備實(shí)行分類分級(jí)管理
5、 結(jié)合資源為設(shè)備管理提供全新的技術(shù)基礎(chǔ)


第二講、以可靠性為中心的維修RCM
一． RCM的思想和過程
1.RCM過程-設(shè)備功能項(xiàng)目的失效分析方法
2.RCM的四類故障
案例：某企業(yè)設(shè)備的失效分析案例
二、RCM的設(shè)備維修策略
1、主動(dòng)性維修
2、非主動(dòng)性維修
三、故障檢查與管理方法
1、故障定義與識(shí)別
2、兩類故障檢查方法
3、設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容
4、隱患，缺陷，故障，事故的分級(jí)管理
5、零故障的基本思考方向
6、故障原因分析
7、故障的發(fā)生與成長---P-F曲線
8、點(diǎn)檢與其管理方法
一、 設(shè)備劣化傾向管理
1、 設(shè)備劣化與劣化傾向管理定義
2、 劣化傾向管理的實(shí)施步驟
二、 設(shè)備故障處理流程優(yōu)化
案例：這樣的故障維修流程問題在哪？
如你是王明，你如何看待這件事？
三、 設(shè)備故障的管理工具
1、 設(shè)備故障管理的工具—流程
2、 設(shè)備故障管理的工具—記錄
3、 設(shè)備故障管理的工具—報(bào)告
案例：某企業(yè)設(shè)備故障管理案例
案例演練：設(shè)備故障處理
4、故障管理流程—再發(fā)生防止
總結(jié)，答疑


第三講、預(yù)防維修管理體系建立和維修的標(biāo)準(zhǔn)化管理


討論：為什么預(yù)防維修體系未能有效建立
一、 維修的標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、 制定維修標(biāo)準(zhǔn)
案例：某企業(yè)的維修標(biāo)準(zhǔn)庫案例
2、 建立維修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)庫
案例：某企業(yè)維修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)資料案例
3、建立維修程序包
二、 預(yù)防維修對象的確定
1、 功能項(xiàng)目—失效模式分析法
2、 點(diǎn)檢系數(shù)法
案例演練：設(shè)備功能失效模式分析
三、 預(yù)防維修體系建立
1、 預(yù)防維修管理流程優(yōu)化
2、 維修周期分析與調(diào)整
案例：某企業(yè)設(shè)備維修周期分析案例
四、 點(diǎn)檢定修與定修模型設(shè)立
五、 維修計(jì)劃編制—計(jì)劃來源與平衡
案例演練：如何編制維修計(jì)劃
六、 設(shè)備故障維修，改造與更新決策分析
1、 使用年限與經(jīng)濟(jì)壽命
2、 維修費(fèi)用與當(dāng)前設(shè)備資產(chǎn)凈值
案例：某企業(yè)基于故障的維修性決策
案例演練：設(shè)備維修經(jīng)濟(jì)性計(jì)算分析
七、 維修評估與跟蹤分析
案例：某重要設(shè)備維修評估表案例
八、 維修管理問題研討
1、 維修與生產(chǎn)的關(guān)系
2、 外包維修與自主維修
3、 維修資源的管理模式
4、 維修與再制造的關(guān)系


第四講、基于科學(xué)化的設(shè)備備件管理與方法
一、 設(shè)備備件管理的五個(gè)基本認(rèn)識(shí)
1、 備件是為維修服務(wù)的
2、 備件的庫存是動(dòng)態(tài)的
3、 備件的合理庫存水平也是動(dòng)態(tài)的
4、 六個(gè)一原則保提一致
5、 要控庫存應(yīng)從維修需求開始
二、 設(shè)備備件管理的幾種模式
1、 事后維修模式的備件管理
2、 預(yù)防維修模工的備件管理
3、 預(yù)知維修模式的備件管理
4、 生產(chǎn)維修模式的備件管理
三、 備件管理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1、 備件流動(dòng)資金占用額
2、 備件資金周轉(zhuǎn)期
四、 備件庫存管制基準(zhǔn)建立與合理庫存分析
1、 備件品種清理
2、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范化
3、 合理儲(chǔ)備結(jié)構(gòu)與初始化庫存定額建立
4、 合是庫存動(dòng)態(tài)分析模型與自動(dòng)庫存預(yù)警
5、 補(bǔ)庫計(jì)劃與緊急采購計(jì)劃
案例：某日企備件庫存管理案例
五、 需求計(jì)劃管理與需求分析
1、 需求計(jì)劃的數(shù)據(jù)分析
案例演練：如何計(jì)算需求
2、 需求計(jì)劃預(yù)算管控—成本與資金雙控制
3、 維修性物資使用量差異管制
案例：某央企物資差異化管理案例
六、 機(jī)旁備件管理與準(zhǔn)則
1、 機(jī)旁備件管理許可制度
2、 機(jī)旁備件管理準(zhǔn)則


第五講、設(shè)備安全與基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測管理
一、 生產(chǎn)安全與基于風(fēng)險(xiǎn)檢測的管理
1、 對設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)知
2、 風(fēng)險(xiǎn)管理策略
3、 風(fēng)險(xiǎn)管理過程與方法
二、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評估
1、識(shí)別設(shè)備失效模式與機(jī)理
2、失效概率評估
3、失效后果評估
4、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)計(jì)算
5、風(fēng)險(xiǎn)排序
案例演練：風(fēng)險(xiǎn)評估運(yùn)用
三、風(fēng)險(xiǎn)檢測與管理
1、RBI檢測程序
2、RBI檢測方案制度
3、其它風(fēng)險(xiǎn)管理措施
案例：歐洲RIMAP設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)檢測管理
總結(jié)，答疑

《設(shè)備維修與備件管理》課程目的
了解設(shè)備管理的發(fā)展史與主要維修方式
明確設(shè)備維修與備件管理的重要性與特殊性
掌握設(shè)備可靠性維修的思路，方法與工具的具體運(yùn)用
掌握如何構(gòu)建設(shè)備預(yù)防維修體系
掌握如何有效設(shè)計(jì)設(shè)備維修的標(biāo)準(zhǔn)與維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的思路與方法
掌握如何有效科學(xué)的分析，采購，管理設(shè)備維修備件，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化
掌握設(shè)備安全與基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測管理思路，工具與方法的動(dòng)用

《設(shè)備維修與備件管理》適合對象
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、TPM經(jīng)理/TPM專員、安全經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、班組長等

《設(shè)備維修與備件管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備維修與備件管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《設(shè)備維修與備件管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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