【總結】精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達,企業(yè)可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況。精益價值流技術是一門實踐性很強的技術,希望學員通過本課程的系統學習,掌握精益價值流的方法和工具,并將其應用于本企業(yè)的生產實踐,從而更好地掌握所學知識,且將所學知識轉化為生產力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖,幫助我們分析發(fā)現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如:提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力,降低成本,提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具,將企業(yè)流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現有系統的整體價值流程圖,來了解企業(yè)目前的生產經營現況,發(fā)現并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法,學員收集企業(yè)的相關數據建立企業(yè)當前價值流圖;運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;根據規(guī)劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。
【教育背景】 東南大學碩士研究生學歷;曾赴瑞典總公司及公司在美國,德國,馬來西亞,印度等分公司進行
工業(yè)工程(IE)及精益生產等方面的技術交流及培訓。
【技術職稱】高級工程師,擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利-專利號
【社會榮譽】市五一勞動獎章獲得者
【工作經歷】2008.04---至今 著名大型外資企業(yè)工程部工業(yè)工程部經理
在精益生產,業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目(口號:從中國制造---〉卓制中國)。主要應用工業(yè)工程(IE)技術中的工藝程序分析,操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術(VSM)進行生產流程的持續(xù)改善,通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經濟性分析,從而消除動作浪費,并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內應用精益生產中的拉動式生產(DFT)對各生產線進行物料補充,并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產(Leveling Production)方式進行排產,滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作,同時與供應鏈管理,計劃管理,訂單管理,物料管理部門合作,并參考豐田制造系統(TPS)建立本跨國公司的生產管理系統的首個試點子公司。
2006.05---2007.04---2008.03 某著名大型外資企業(yè)物流倉儲部經理
參加過多次國內外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統中關于Material handling 模塊(庫房及物料運作管理)的流程設計及軟件系統架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗, 從精益生產的角度對庫房功能區(qū)域劃分,各種倉儲方式的(多層貨架,平倉,重力式貨架,窄巷自動式貨架等)研究及選擇以提高倉儲空間利用率,作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率, 庫房安全管理技術,庫房作業(yè)質量管理,庫存管理及庫存準確率的控制,庫存分析(原材料及產品)及對應措施,如何防止呆廢料的產生。庫房進料、存儲、揀選、配料、包裝、分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、 Kanban(看板)、物料連續(xù)流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED(快速換型)等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用,如新型條碼技術(RFID),包裝堆棧移動時的側向防滑。
2006.09---2007.03 某著名大型外資企業(yè)生產質量經理
持有國家質量經理執(zhí)業(yè)資格證書。擔任質量經理期間, 在公司內大力推行零缺陷, 制造質量改進等項目, 組織質量工程師,工藝工程師,檢驗人員對制造全流程進行分析,制定工藝質量控制點,運用SPC,FMEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中,減少檢驗工作中的多種浪費,提高檢驗效率和質量。
2001.01---2006.08 某著名大型合資企業(yè)工藝工程師
擔任工藝工程師期間,從事多條生產線的技術支持工作,應用工業(yè)工程(IE)技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析,通過分析進行流程的簡化,合并,重組等方式進行流程再造,消除流程中的各種浪費,提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計,減少人員及物料的移動,并提高單位面積的產品產出率。
同時還負責倉儲物流布局設計、 庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化,庫房設備及工具的選型或設計, 原材料包裝方案評估,產品包裝設計等工作。
擔任工業(yè)工程師期間,還參與了多個新產品的設計工作,使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理,負責這兩個新產品的導入及導出工作。
2006年度,發(fā)起并實施了一項應用精益生產和工業(yè)工程等技術實施的改進項目, 該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓,并做了6 Sigma 改進項目,通過理論培訓,項目實踐及考試獲得6 Sigma 黑帶資格證書。
1999.04---2001.01 某著名大型外資企業(yè)物料采購計劃
1996.06---1999.03 某石化集團公司生產計劃部經理
1992.08---1996.05 某石化集團公司二分廠流程工藝工程師
【培訓特點】近二十年內、外資企業(yè)(一家內資,一家外資,均為特大型企業(yè))工程技術,質量,物料管理等部門工作經歷,有豐富的精益生產、工業(yè)工程(IE)技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗;精通工業(yè)工程,精益生產,卓越制造,豐田生產系統等。授課推崇務實、講求實效,屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師;培訓過程主要以課程體系為主線,全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
【服務案例】斯必克制冷、法雷奧、夏新股份、東方通信、三得利啤酒、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設施、蓋茨優(yōu)霓塔、東芝變壓器、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動、京博農化、諾康醫(yī)藥等、韓泰輪胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子……等。