《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 全面講解生產(chǎn)設(shè)備維護管理的知識，使設(shè)備工程師及維修技術(shù)員明確維修部門的重要職責，識別維修的主要指標，對生產(chǎn)設(shè)備進行全面的維護管理及持續(xù)改進，并樹立零故障的觀念，最大限度地增加設(shè)備的綜合利用率。


(一) TPM概要介紹
1) 什么是TPM
2) 為會么要實施TPM
3) TPM的五大支柱
 消除難點問題
 計劃維修
 自主維修
 培訓(xùn)
 設(shè)備早期管理
(二) 設(shè)備故障分析
l)設(shè)備的劣化過程與故障分類
2)設(shè)備故障原因分析及對策
(三) 設(shè)備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l)設(shè)備的點檢制度建立
2)設(shè)備的潤滑管理
(四)設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1)設(shè)備的七大損耗及其分類
2)認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質(zhì)量水平
3)OEE計算要素
4)OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5)如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
(五)維修在企業(yè)中的地位
4) 維修對企業(yè)運營的影響
5) 維修部門的角色定位
6) 維修部門與其他部門的關(guān)系
7) 維修部門的職責與職能
(六)維修工作的組織與管理
8) 維修的可追溯性
9) 維修的質(zhì)量保證
10) 緊急維修的控制
11) 預(yù)防性維修
12) 故障模態(tài)分析
(七)全面設(shè)備維護TPM
13) TPM的含義與目標
14) TPM的發(fā)展由來
15) 識別維修的主要指標
16) 設(shè)備綜合利用率的計算與意義
17) 事后保全—預(yù)防保全—生產(chǎn)保全—TPM
18) TPM運行體制
19) 如何利用TPM進行持續(xù)改進
20) 5S與TPM
(八)實現(xiàn)零故障
21) 故障的定義
22) 零故障思想的內(nèi)涵
23) 潛在缺陷分析
24) 故障分析的步驟
25) 錯誤的故障對策
(九)建立維修技術(shù)級組
26) 維修技術(shù)室的好處及重要性
27) 停機時的組織
28) 維修備件的管理
(十)維修管理的改善
29) 維修工作儀表板
30) 維修的預(yù)算控制
31) 設(shè)備壽命周期成本
32) 如何制定維修改善計劃
(十一)案例分析與討論
33) 一流的TPM實施企業(yè)介紹
34) TPM實施中的問題探討
35) 學(xué)員問題討論

《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理

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