《全員設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)（TPM）——精益生產(chǎn)之設(shè)備安定化改善》課程大綱
【課程簡介】
為什么設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障停機(jī)，導(dǎo)致延遲交貨？
為什么設(shè)備維修費(fèi)用節(jié)節(jié)上升，故障時間卻不見減少？
為什么新買入的生產(chǎn)設(shè)備沒用幾年，精度就達(dá)不到要求？
工欲善其事，必先利其器。設(shè)備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造附加價值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的重要資源。
在企業(yè)中，設(shè)備的良好狀況、利用狀況和設(shè)備的運(yùn)行效率是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要課題。全員生產(chǎn)維護(hù)TPM（Total Productive Maintenance）是一種全員參加的、以提高設(shè)備綜合效能為目標(biāo)、以設(shè)備壽命周期為對象的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的必備條件。
TPM的方式結(jié)合中國實(shí)際情況實(shí)施，可以產(chǎn)生非常明顯的效益。
本課程是刁東平老師根據(jù)16年松下電器和管理咨詢實(shí)踐工作中總結(jié)而成，專門為企業(yè)設(shè)備管理而設(shè)，目的在于讓他們掌握先進(jìn)的設(shè)備管理工作方法,講究相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),從而提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，取得事半功倍的效果。

【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)理、主管；設(shè)備工程師和維護(hù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、主管、班組長和一線骨干；
【培訓(xùn)形式】案例研討、角色扮演、全員分享、針對性研討、個別交流
【培訓(xùn)時間】6H

【課程大綱】
一、TPM的基本概念
1、TPM的定義
2、設(shè)備管理常用方式解析
3、日美競爭中的TPM發(fā)展史
4、正確理解設(shè)備管理
A) 事后維護(hù)
B) 預(yù)防維護(hù)
C) 改良維護(hù)
D) 維護(hù)預(yù)防
E) TPM（Total Productive Maintenance）：全員設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)
5、TPM活動的目的和意義：JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢
6、全員參與、人機(jī)互動是TPM的至高境界
7、TPM的活動內(nèi)容與歌劇院模式
8、TPM的活動體系
案例討論：這家工廠的設(shè)備管理到底出了什么問題？

二、工廠中設(shè)備管理的常見誤區(qū)
1、誤區(qū)一：只有修理沒有維護(hù)
2、誤區(qū)二：不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動率
3、誤區(qū)三：沒有“救火”觀念
4、誤區(qū)四：沒有團(tuán)隊(duì)，單打獨(dú)斗
5、誤區(qū)五：我使用你修理
6、誤區(qū)六：迷信高精尖的技術(shù)和設(shè)備
思考與討論：預(yù)防與事后的思考：為什么壽命最長的國家不是醫(yī)療技術(shù)最發(fā)達(dá)的？

三、設(shè)備的運(yùn)作損失與對策
1、設(shè)備問題的分類：
2、設(shè)備損失管理
A) 突發(fā)損失
對策：故障修理:恢復(fù)性改善
B) 設(shè)備維護(hù)
對策：設(shè)備維護(hù)：革新性改善
3、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成
A) 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率
B）性能運(yùn)轉(zhuǎn)率
C) 良品率
4、影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失
A) 故障造成的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
B) 調(diào)整的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
C) 空轉(zhuǎn)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
D) 速度的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
E) 不良的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
F) 啟動的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率損失
5、設(shè)備運(yùn)作損失的統(tǒng)計與分析方法
A) 機(jī)臺/系統(tǒng)/部位——設(shè)備履歷表
B) 時間/數(shù)量/頻率——程度周期分析
6、 利用持續(xù)改善提高設(shè)備運(yùn)作損失:推進(jìn)自主維護(hù)活動
7、慢性損失成因分析及減少方法
A) 成因分析：預(yù)防保全(PM）分析
B) 減少慢性損失的三步驟
案例：某工廠連續(xù)型生產(chǎn)線設(shè)備有效運(yùn)作如何記錄與分析

四、設(shè)備綜合效率（OEE）
1、設(shè)備綜合效率的基本定義
2、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
3、設(shè)備綜合效率的計算
4、設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)
5、用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析
6、提高OEE的主要方法：
A) 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率的提升方法
B) 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率的提升方法
C) 良品率的主要提升方
案例：某化工廠二氧化碳膨脹煙絲生產(chǎn)線引入OEE指標(biāo)管理

五、自主維護(hù)活動
1、維護(hù)活動的三大類別
A) 全員自主保全
B) 全員生產(chǎn)保全
C) 全面生產(chǎn)保全
2、推進(jìn)自主維護(hù)活動的七個階段：
A) 初期清掃
B) 發(fā)生源和困難部位對策
C) 制作自主維護(hù)的臨時基準(zhǔn)
D) 總點(diǎn)檢和目視管理
E) 實(shí)施自主點(diǎn)檢
F) 自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化
G) 自主管理
3、設(shè)備的三級維護(hù)體系
A)一級維護(hù)設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)
B)Ⅱ級維護(hù)：一線主管負(fù)責(zé)及維修人員負(fù)責(zé)
C)Ⅲ級維護(hù)：維修人員及維修主管負(fù)責(zé)
4設(shè)備管理中的分工與配合
5、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個階段
案例：每天的工作從5S和自主維護(hù)開始

六、計劃維護(hù)
1、計劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的
2、計劃維護(hù)的活動領(lǐng)域及其方式
3、計劃維護(hù)的活動組織
A）推進(jìn)目標(biāo)和展開方向
B) 維護(hù)目標(biāo)及效果測定
C）合理編制計劃維護(hù)的推進(jìn)計劃
D）構(gòu)筑計劃維護(hù)體制
E）計劃維護(hù)體系流程全貌
4、計劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)
5、不同設(shè)備故障階段的計劃維護(hù)步驟
案例：某家電工廠的計劃保全方案

七、利用績效管理提高設(shè)備管理水平
1、 大多數(shù)工廠為什么不合適將OEE作為考核指標(biāo)
2、 設(shè)備管理管理的績效指標(biāo)
3、 將設(shè)備管理與目標(biāo)管理結(jié)合
4、 將設(shè)備管理與績效考核機(jī)制相結(jié)合
案例：某食品工廠設(shè)備考核指標(biāo)的選取


《全員設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)（TPM）——精益生產(chǎn)之設(shè)備安定化改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全員設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)（TPM）——精益生產(chǎn)之設(shè)備安定化改善》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

《全員設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)（TPM）——精益生產(chǎn)之設(shè)備安定化改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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