《走進本田——精益生產創(chuàng)造高利潤》課程詳情
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課程背景
精益生產方式是制造型企業(yè)在適應社會生產模式由簡單生產方式——大生產方式——小批量多品種生產方式的轉變過程中而發(fā)展起來的，在貼近客戶需求及企業(yè)生產效益兩方面同時達成最優(yōu)化的生產方式。為中國制造型企業(yè)實現(xiàn)高品質低成本的精益生產模式，使企業(yè)現(xiàn)有經營資源發(fā)揮最大效能，生產管理人員應掌握熟練掌握精益生產實操技能，消除浪費，為企業(yè)贏得市場競爭力。
課程特點
標桿企業(yè)成功模式學習 本田以國際企業(yè)為目標，借鑒了世界一流的管理經驗和中國國情相結合，在市場競爭激烈的情況下，本田在保持產品優(yōu)勢的前提下，以精益生產方式，積極開拓市場空間，走出了一條“以市場為導向，少投入、快產出、滾動發(fā)展”的道路。
零距離觀摩生產現(xiàn)場 走進本田生產現(xiàn)場，近距離感受震撼人心的生產現(xiàn)場。情景實地觀摩，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過本田工廠實地解說，化模糊為清晰，直觀感受精益生產的精髓，輕松掌握精益生產要領。
工具表格實操練習 綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。系統(tǒng)牢固掌握精益生產的要領，即時提升精益生產管理水平，學習效果立竿見影。
第一章：認識精益管理
精益生產系統(tǒng)
精益生產到精益思想到精益管理到精益企業(yè)
神奇的管理方式，驚人的經濟效益成果
精益管理與規(guī)范化管理、精細化管理的區(qū)別
精益思想和精益管理的異同
精益管理在各行業(yè)應用介紹
第二章：精益管理的基本構架和內容
精益管理的構架模型解說
精益管理的基礎
精益管理基本模塊內容
精益管理的目標
第三章：如何實現(xiàn)精益管理
進行價值流分析
如何做管理流程分析
如何做工序間的工程分析
物流路線圖的作用
生產流程分析與流程再造
標準化作業(yè)/全員改善提案
自動化的思想與運用（自動防錯）
第四章：精益管理相關配套管理體系和模式
認識TQM和TCM
ISO9000等體系與精益生產的關系
精益管理中的人力資源管理
精益管理中物流與供應鏈管理
精益管理中的全員成本管理
企業(yè)文化和團隊建設在精益管理中地位作用
第五章：精益管理在中國成功實施的運作模式
不同企業(yè)實施精益生產的不同方法選擇
精益管理4大原則
不同類型企業(yè)的精益之路
5S實施幾年后為什么失敗
如何正確實施QC活動
項目管理在精益生產推行中的重點
《走進本田——精益生產創(chuàng)造高利潤》培訓受眾
各類制造型企業(yè)的廠長、副廠長、車間主管、副主管等生產管理干部
在企業(yè)工作表現(xiàn)突出、具備潛力培養(yǎng)為車間管理干部的一線干部或優(yōu)秀員工
《走進本田——精益生產創(chuàng)造高利潤》課程目的
了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！
學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！
認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
認識如何縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力！
認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
認識如何運用準時化生產方式提高生產效率
了解推行精益生產方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；產品質量損失降低30％以上；訂單交貨期縮短三分之一以上；設備故障停機率比目前減少30％；生產耗用工時比目前降低10％～30％；人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；管理干部素質提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升。
《走進本田——精益生產創(chuàng)造高利潤》所屬分類
生產管理
《走進本田——精益生產創(chuàng)造高利潤》授課培訓師簡介
徐明達
曾任東風汽車集團顧問導師
徐老師擁有36年的制造業(yè)現(xiàn)場管理經驗，先后在大型國有企業(yè)、民營企業(yè)、美資企業(yè)工作，對生產、現(xiàn)場問題有深入的研究，79年中國最早一批學習日本新老七種工具的專家。徐老師授課時采用大量的手繪圖示講解，使得學員易于理解，印象深刻，廣受好評。曾經服務的企業(yè)有紅塔山集團、東風汽車集團、中國石油、中國金屬、美的空調、正泰、等數(shù)百家國內知名企業(yè)。
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