《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善》課程詳情
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◆ 規(guī)模越做越大,投入越來(lái)越多,而效益卻越來(lái)越差,制造成本居高不下;
◆ 制造現(xiàn)場(chǎng)定位不清,方向不明確,導(dǎo)致管理問(wèn)題接踵而至;
◆ 面對(duì)少批量多品種、多批次的嚴(yán)格交付要求等問(wèn)題,手足無(wú)措;
◆ 員工素質(zhì)良莠不齊,各要素功能發(fā)揮無(wú)法達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)要求,百般無(wú)奈;
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理人員沒(méi)有制定有效的標(biāo)準(zhǔn),找不到督導(dǎo)工作的根本點(diǎn),不能有效實(shí)施;
◆ 想改變目前的局面,做過(guò)改善但效果不好,以致愈發(fā)千頭萬(wàn)緒,無(wú)從下手;
◆無(wú)論使用何種激勵(lì)方式,都無(wú)法讓員工保持長(zhǎng)期的工作激情;
在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中,企業(yè)管理者常有以上的困惑,這些問(wèn)題的癥結(jié)在哪里?如何真正使現(xiàn)場(chǎng)成為利潤(rùn)產(chǎn)生的源泉?如果建構(gòu)最優(yōu)化的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作模式,如何向現(xiàn)場(chǎng)精益化管理轉(zhuǎn)型?本課程即由此展開(kāi)!
第一章 現(xiàn)場(chǎng)定位
1. 哪個(gè)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)最好?為什么會(huì)有這樣的區(qū)別?
2. 現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
案例:一汽現(xiàn)場(chǎng)管理體系
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理模式與機(jī)理(日常、目標(biāo)管理)
案例:為什么豐田的班組長(zhǎng)是IE專家
4. 構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn)
第二章 現(xiàn)場(chǎng)管理三大基礎(chǔ)工具
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一 :標(biāo)準(zhǔn)化
1) 標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本;
2) 五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具;
案例:日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3) 細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”,固化員工良好的行為習(xí)慣
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二:目視化
1) 目視化是降低管理的難度
2) 目視管理的基本原則
案例:某集團(tuán)可視化解決方案
3) 目視管理的效果及其常見(jiàn)項(xiàng)目
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三:看板化
1) 看板是如何提升管理的精度
2) 看板有哪些,如何確定?
3) 圍繞看板,構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)
案例:某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
4. 如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng),實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場(chǎng)管理境界
第三章 精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心
1. 活用目視道具,實(shí)施實(shí)績(jī)管理
2. 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的核心行為
3. 所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善
4. 五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具
5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
6. 表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
7. 品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
8. 品質(zhì)管理的5要素
9. 品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用
10. 零不良的原則及其方法
11. 防呆裝置的原理及其應(yīng)用
12. 精益需要設(shè)備隨開(kāi)隨動(dòng)
13. TPM如何提高設(shè)備的可動(dòng)率
14. 有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1. 促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的總體布局與規(guī)劃
2. 如何開(kāi)展個(gè)人改善:創(chuàng)意功夫(合理化建議)
案例:豐田是如何開(kāi)展創(chuàng)意功夫
3. 如何開(kāi)展團(tuán)隊(duì)改善:集體改善(小集團(tuán)活動(dòng))
案例:4728515改善總成應(yīng)用分析例
4. 站在戰(zhàn)略高度上 ,推行精益(整體改善)。
案例:南車(chē)集團(tuán)
總結(jié):精益的意識(shí)比工具更重要 ,現(xiàn)場(chǎng)管理的成功關(guān)鍵
《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善》培訓(xùn)受眾
總裁/董事長(zhǎng)/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、六西格瑪推進(jìn)辦公室主任、變革管理部長(zhǎng)、廠長(zhǎng)/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)(內(nèi)部物流)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理人員等
《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善》課程目的
本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模式為藍(lán)本,結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的問(wèn)題及需求,全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法、工具及技巧,并從精益現(xiàn)場(chǎng)管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善,以構(gòu)成基層管理的核心行為,謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善。
《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李鐵華
◆ 清華大學(xué)特聘教授
◆ 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
◆ 日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
◆ 美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師,美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
◆ 曾在日本接受3年日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,深得豐田生產(chǎn)方式精髓
◆ 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)
◆ 培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有:上海航天集團(tuán)及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團(tuán)、上海航天機(jī)電、兵器集團(tuán)、陜汽集團(tuán)、南車(chē)集團(tuán)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、滬東中華造船、東風(fēng)汽車(chē)、廣州東芝、富士康精密等上百家企業(yè)