《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 9月19日 9：00 ~ 10：35 第一單元 全員生產(chǎn)維護(hù)―――基礎(chǔ)篇
一 、工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化
生產(chǎn)力的六大要素
構(gòu)建精益企業(yè)之屋
運(yùn)行效率與損失分析
為什么要零損失
如何確定損失
10：35 ~ 10：50 休息時(shí)間
10：50 ~ 12：00 損失分析的冰山理論
工廠損失類型
減損方案與目標(biāo)收益
二、TPM概述與熱身賽
１．TPM的發(fā)展歷史
２．PM的目的與目標(biāo)
12：00 ~ 14：00 全體學(xué)員合影留念，午餐、休息時(shí)間
14：00 ~ 15：15 ３．TPM的三要素
４．TPM的本質(zhì)
５．TPM八大支柱簡(jiǎn)介
６．零故障的五種對(duì)策
７．TPM熱身賽
三、AM自主維護(hù)實(shí)戰(zhàn)
１．維修職能的轉(zhuǎn)化
15：15~15：35 下午茶歇，休息時(shí)間
15：35~16：45 ２．AM自主維護(hù)—自己的設(shè)備自己管理
３．AM自主維護(hù)的目的與三大思想
４．培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)的操作工
５．AM自主維護(hù)推進(jìn)體系的建立
６．AM自主維護(hù)成功的重點(diǎn)
７．AM自主維護(hù)活動(dòng)7步驟
16：45 ~ 16：55 休息時(shí)間
16：55 ~17：30 7.0作好準(zhǔn)備（5S）
7.1初期清掃的目的、流程、工具與方法
7.2困難部位與發(fā)生源的對(duì)策
7.3基準(zhǔn)書建立的目的、流程、工具與方法
7.4總點(diǎn)檢的目的、流程、工具與方法
7.5自主點(diǎn)檢的目的、流程、工具與方法
9月20日 9：00 ~ 10：35 7.6標(biāo)準(zhǔn)化的目的、流程、工具與方法
7.7自主管理的目的、流程、工具與方法
7.8、部門間的有效合作
7.9、AM自主維護(hù)實(shí)踐案例
第二單元 全員生產(chǎn)維護(hù)―――支柱篇
四、TPM計(jì)劃維護(hù)體系與活動(dòng)展開
１．PM計(jì)劃維護(hù)的七個(gè)步驟
２．設(shè)備定級(jí)系統(tǒng)—PIEU
10：35 ~ 10：50 休息時(shí)間
10：50 ~ 12：00 ３．維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)
４．定期維修與狀態(tài)維修
５．上鎖掛牌制度
６．MTBF與MTTR分析
７．LCC生命周期成本分析
８．維護(hù)記錄系統(tǒng)
12：00 ~ 14：00 午餐時(shí)間，休息時(shí)間
14：00 ~ 15：15 五、TPM其它支柱內(nèi)容簡(jiǎn)介
１．設(shè)備初期管理支柱
２．個(gè)別改善活動(dòng)支柱
３．教育訓(xùn)練活動(dòng)支柱
４．品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)支柱
５．間接部門效率化支柱
６．安全與衛(wèi)生支柱
15：15~15：25 下午茶歇，休息時(shí)間
15：25~16：30 六、TPM活動(dòng)工具箱
１．團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
２．OPL一點(diǎn)課
３．合理化建議
４．PM活動(dòng)板
５．5S可視化
６．OJT與技能矩陣
16：30 ~ 16：55 休息時(shí)間
16：55 ~17：30 七、TPM推行實(shí)務(wù)
１．TPM成功的關(guān)鍵要素
２．TPM組織架構(gòu)
３．TPM協(xié)調(diào)員
４．TPM各級(jí)職責(zé)
５．TPM主體計(jì)劃
６．TPM實(shí)施計(jì)劃
７．TPM會(huì)議與小組活動(dòng)

《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備管理部經(jīng)理、設(shè)備工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管，本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)，研討本企業(yè)設(shè)備管理、設(shè)備維修和日常管理等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳。

《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》課程目的
本課程全方位闡述了TPM的內(nèi)涵、作用及實(shí)施方法與工具，旨在幫助制造企業(yè)開展TPM活動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化，促進(jìn)企業(yè)邁向更加精益的管理，提高企業(yè)利潤(rùn)空間。

《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》報(bào)名服務(wù)流程

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