《工廠整體改善與成本壓縮》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一章 基礎(chǔ)的改善
1. 什么是工廠的基礎(chǔ)？
2. 工廠基礎(chǔ)對企業(yè)發(fā)展的影響
3. 基礎(chǔ)改善的推行方式
4. 基礎(chǔ)改善的范圍
5. TPM概論及目標(biāo)
6. TPM的作用及推行方法
7. 5S活動(dòng)的推進(jìn)

第二章 作業(yè)的改善
1. 一線員工的技能提升及智慧挖掘
2. 激活提案活動(dòng)與全員參與的方法
3. 提案活動(dòng)與提案的自主實(shí)施
4. 改善提案及實(shí)施的管理
5. 提案活動(dòng)的積極意義
6. 員工的自主管理
7. 打造一個(gè)具有改善意識的團(tuán)隊(duì)
第三章 車間協(xié)調(diào)
1. 什么是車間協(xié)調(diào)
2. 車間協(xié)作的意義
3. 車間的管理制度
4. 車間管理的職責(zé)
5. 跨部門合作及多功能團(tuán)隊(duì)

第四章 全員參與保證QCD的良好狀態(tài)
1. 什么是QCD
2. QCD活動(dòng)的價(jià)值
3. QCD活動(dòng)工具
4. QCD活動(dòng)步驟
5. 全員參與的意義和價(jià)值
第五章 質(zhì)量保證
1. 什么是客戶滿意的產(chǎn)品
2. 如何保證提高產(chǎn)品質(zhì)量
3. 質(zhì)量管理的常用方法及體系
4. 供應(yīng)商開發(fā)與反向營銷的比較
5. 質(zhì)量體系評估密切相關(guān)的事項(xiàng)
6.
7. 國內(nèi)國際供應(yīng)商多樣化的啟示
8. 創(chuàng)造早期成功

第六章 縮短交貨期
1. 交貨期管理概述
2. 如何縮短訂單處理周期
3. 如何縮短采購周期
4. 如何縮短生產(chǎn)周期
5. 如何把控產(chǎn)品的配送環(huán)節(jié)

第七章 壓縮庫存
1. 庫存的基本原理
2. 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？
3. 庫存現(xiàn)狀問題分析
4. 什么是“零庫存”？
5. 壓縮庫存的有效方法

第八章 全面成本壓縮
1. 什么是全面成本壓縮
2. 全面成本壓縮的意義
3. 全面成本壓縮的核心
4. 全面成本壓縮的方法
5. 全面成本壓縮如何推行

《工廠整體改善與成本壓縮》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總裁/董事長/總經(jīng)理/、副總裁/副總經(jīng)理、廠長/運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān)、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量技術(shù)經(jīng)理、庫存控制及其他生產(chǎn)管理人員。

《工廠整體改善與成本壓縮》課程目的
本課程通過對目前制造業(yè)工廠管理問題的深度剖析和全面梳理，旨在幫助企業(yè)優(yōu)化工廠基本設(shè)施及生產(chǎn)環(huán)境，有效提高人員主動(dòng)性及管理能力，在保證質(zhì)量前提下有效壓縮成本，為企業(yè)工廠整體改善提供方法及工具，從而提高企業(yè)利潤及美譽(yù)度。
1. 提升企業(yè)生產(chǎn)效率、降低不良品率
2. 縮短企業(yè)生產(chǎn)和管理周期、減少庫存量及資金積壓
3. 獲得降低損耗、浪費(fèi)及生產(chǎn)成本的方法
4. 減少客戶投訴，提高企業(yè)客戶滿意度
5. 提升員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力
6. 幫助企業(yè)形成全面改善文化

《工廠整體改善與成本壓縮》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠整體改善與成本壓縮》授課培訓(xùn)師簡介

《工廠整體改善與成本壓縮》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------