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TPM全員生產(chǎn)維護(hù)(工廠實(shí)戰(zhàn)版) 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2012-04-13      修改時(shí)間: 2012-04-13      課程編號(hào):100244430
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)(工廠實(shí)戰(zhàn)版)》課程詳情
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課程大綱ScopeandCoverage
TPM理念綜述
TPM 的五大支柱
TPM Goals 目標(biāo)
TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變
設(shè)備運(yùn)行效率
運(yùn)行有效性之目標(biāo)
零故障原則
零故障的五種對(duì)策
企業(yè)背景介紹
TPM制度建立
TPM開展活動(dòng)
設(shè)備綜合效率指標(biāo)
關(guān)鍵設(shè)備OEE水平
TPM工具運(yùn)用情況
不良點(diǎn)標(biāo)簽
消除強(qiáng)制劣化的CLIT活動(dòng)
故障停機(jī)次數(shù)、故障時(shí)間、維修時(shí)間
開展自主保養(yǎng)活動(dòng)的7大步驟
操作員自主維護(hù)觀念
生產(chǎn)中的能力損失
設(shè)備總效率計(jì)算
持續(xù)改進(jìn) 5 Why
案例分享
自主維護(hù)(AM)的執(zhí)行情況
計(jì)劃和預(yù)防維護(hù)(PM)執(zhí)行情況
討論與答疑

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)(工廠實(shí)戰(zhàn)版)》培訓(xùn)受眾
維修人員、操作人員、設(shè)備工程師、生產(chǎn)管理人員等

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)(工廠實(shí)戰(zhàn)版)》課程目的
TPM的發(fā)展過程
TPM導(dǎo)入(定義、目標(biāo)、OEE分析計(jì)算)
零故障原則
自主性維護(hù)
設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)
改善公告、一點(diǎn)通經(jīng)驗(yàn)分享、WHY-WHY實(shí)例
現(xiàn)場(chǎng)(清潔和檢查、不正常狀態(tài)標(biāo)簽、建立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、 完成TPM檢查表)

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)(工廠實(shí)戰(zhàn)版)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)(工廠實(shí)戰(zhàn)版)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳忠雄
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),曾長(zhǎng)期就職于德爾福派克(Delphi,原美國(guó)通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商)和全球著名電氣制造商愛默生(EMERSON)公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理,成功地推動(dòng)了數(shù)家公司11個(gè)分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施,成效顯著。陳先生先后赴德國(guó)接受世界級(jí)權(quán)威機(jī)構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn);參加美國(guó)生產(chǎn)力促進(jìn)局長(zhǎng)期培訓(xùn)、參與美國(guó)總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施工作;在英國(guó)、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)工作。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
主要在生產(chǎn)管理方面,如:精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場(chǎng)IE與改善、5S及目視工廠(實(shí)戰(zhàn))、TPM(實(shí)戰(zhàn))、JIT和看板管理(實(shí)戰(zhàn))、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。
授課風(fēng)格
知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰、內(nèi)容詳實(shí)、善于針對(duì)學(xué)員問題針對(duì)性解決,課程生動(dòng),使學(xué)員充分參與其中,在輕松中得到啟發(fā)與收獲,頗受學(xué)員的好評(píng),在學(xué)習(xí)的過程中獲得快樂,一直保持極高的滿意率;講師案例新穎有借鑒性,引導(dǎo)學(xué)員積極參與其中。注重于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流程和管理的改善,并提出十大改善工具和具體的改善方法,著眼于生產(chǎn)價(jià)值的最大化。最大特點(diǎn)是將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo),具有非常高的實(shí)用價(jià)值。
服務(wù)企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等300多家企業(yè),并為湯姆遜多媒體、東風(fēng)汽車、長(zhǎng)城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、飛利浦電子元件(上海)有限公司、美的、藍(lán)月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設(shè)備有限公司、IBM長(zhǎng)城、IBM國(guó)際、華納糖果、華納刀片、安利、愛立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。
企業(yè)反饋
比較切合實(shí)際,對(duì)生產(chǎn)管理幫助很大,可以說是我參加過諸多培訓(xùn)中最有用的一次培訓(xùn)。
——阿法拉伐流體設(shè)備有限公司
應(yīng)用性較強(qiáng),可以結(jié)合本企業(yè)改進(jìn)價(jià)值流,內(nèi)容豐富,趣味性強(qiáng)。
——上海ABB變壓器有限公司
課程的內(nèi)容很實(shí)用,課程涉及知識(shí)面廣,系統(tǒng)性強(qiáng),學(xué)習(xí)改善方法,有利生產(chǎn)管理,提高生產(chǎn)效率。
——飛利浦電子元件(上海)有限公司
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