《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一部分: 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
Ø 設(shè)備管理的定義與范疇
· 概念
· 范疇
· 技術(shù)
· 分工
· 管理流程
Ø 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
· 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
· 體系運(yùn)行效果與異常分析
· 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
· 維修的參數(shù)體系
· 設(shè)備工程監(jiān)理
· 設(shè)備周期費(fèi)用（LCC）
· 壽命周期利潤(rùn)（LCP）與LCC分析法
· 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
· 企業(yè)備件管理
· 設(shè)備再利用
· 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
· 可靠性為中心的保全（RCM）

第二部分：正確理解TPM

Ø TPM概論
· TPM的發(fā)展歷程
· TPM目標(biāo)
· TPM的支柱（八大支柱）
· TPM所能期待的結(jié)果
Ø 提高設(shè)備效率的方法
· 設(shè)備的七大損失
· 設(shè)備損失的計(jì)算方法
· 慢性損失
· 慢性損失對(duì)策
Ø 零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
· 故障的定義與詞源
· 劣化的兩種形式
· 零故障的基本觀點(diǎn)
· 實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策

第三部分：TPM小組活動(dòng)方法

Ø TPM小組成立條件
· 小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
· 小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
· 小組活動(dòng)的相關(guān)工（道）具
Ø 自主保全推進(jìn)步驟
· 生產(chǎn)與保全缺一不可
· 操作人員應(yīng)具備的能力
· 開展自主保全的步驟
Ø 初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
· 初步清掃的重點(diǎn)部位
· 初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
· 污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
· 如何改善困難部位
Ø 制定清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
· 自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
· 如何達(dá)到基準(zhǔn)完善性
· 限定清掃/加油的允許時(shí)間
· 正確開展自主保全方法
Ø 綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
· 綜合檢查的科目分類
· 編寫有效地自主保全檢查基準(zhǔn)
Ø 整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
· 整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
· 開展自主保全的步驟
· 自主保全成功的關(guān)鍵因素

第四部分：TPM的成效、目標(biāo)及輔助工具

Ø 計(jì)劃保全
· 保全的種類與定義
· 計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
· 計(jì)劃保全的實(shí)施
· 計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
· 設(shè)備重要度及保全
· 計(jì)劃保全部門
· 計(jì)劃保全中故障的處理
· TPM各類活動(dòng)表格
Ø 在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
· 消除七大損失的無故障對(duì)策
· 向故障學(xué)習(xí)什么
· 掌握正確的故障分析方法
Ø 以高合格率為目標(biāo)的質(zhì)量保證
· 質(zhì)量保證的基本思想
· 開展質(zhì)量保證的七大步驟
Ø 消除慢性損失的手段-PM分析
· PM分析的基本思想
· PM分析的七步驟
· PM分析的實(shí)例
Ø TPM體系的建立
Ø 標(biāo)識(shí)定置管理
Ø 防呆法
Ø TPM活動(dòng)成果案例展示
總結(jié)：提問答疑


《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理，生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長(zhǎng)，設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員），組團(tuán)效果更佳

《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)》課程目的
隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
Ø 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
Ø 有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
Ø 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
Ø 維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
Ø 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
Ø 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
Ø 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想，那么請(qǐng)您關(guān)注冠卓的“現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)”。
對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問題，并采用“互動(dòng)”的方式，幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。從而，從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、

《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------