《制造型企業(yè)TPM方法實踐》課程詳情
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當前金融危機的沖擊下，我國制造型企業(yè)大多數(shù)出現(xiàn)訂單不足產(chǎn)能過�，F(xiàn)象，企業(yè)謀求通過降薪、減員、放長假、單班制、縮減預算、控制差旅費用，甚至砍掉培訓計劃等各種各樣的方法達到降低成本、渡過難關之目的。以上都是可以理解的生存之舉。事實上，恰恰成為企業(yè)推行各種改善活動、增強體質(zhì)、夯實基礎的最好時機。
TPM作為一種降本增效的有益方法，目前正是企業(yè)切入的好時機：
從當下來看，以“全員共渡難關”為契機，開展TPM活動，激發(fā)員工智慧挖掘各種潛力，產(chǎn)生財務效果；
從長遠來看，TPM作為一種基礎性管理和改善方法，是企業(yè)夯實基礎、改善體質(zhì)，提升競爭力的長期策略武器！
現(xiàn)狀：
1、生產(chǎn)人員僅僅負責操作設備，或因觀念缺乏、或因技能缺乏而對設備的基本保養(yǎng)漠不關心；
2、維修人員僅僅停留在“維修好而非預防好”的觀念，更有甚者把“簡單的更換”視為維修，于是故障重復上演，員工重復更換，如此往復，治標不治本；
3、由于疲于搶修忙于救火，專業(yè)工程師沒有足夠的時間與精力落實預防為主的計劃保養(yǎng)，更談不上基于設備損失的改善、故障數(shù)據(jù)的真實性驗證與分析、備品備件的管理、保養(yǎng)費用的降低……更有甚者，工程師代替維修工在現(xiàn)場干得熱火朝天！
4、工廠沒有建立改善的標準化制度化操作方法，因此部門主管僅停留在完成日常基本工作，而少有精力花在改善方面；
5、即使有改善活動，或流于形式缺乏實質(zhì)性財務成果，或虎頭蛇尾難以持續(xù)做到PDCA循環(huán)……無論何種情形，改善
……
對策：
全球經(jīng)濟一體化，我們作為全球產(chǎn)業(yè)分工的重要一環(huán)，全球性金融危機，大多數(shù)企業(yè)遭受沖擊在所難免。面對危機，我們所能作的是改變自己：借此機會開展各種各樣的改善活動，提升人員的意識、方法和技能，全方位追求降本增效，為下一輪經(jīng)濟高速發(fā)展做好準備。而TPM就是其中一種非常有實效的方法。

第一部分、TPM概論
（1）為什么企業(yè)需要TPM活動？
TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義
TPM實踐與企業(yè)競爭力提升
（2）TPM是什么？
TPM的含義及其演進過程
TPM活動與設備保養(yǎng)的關聯(lián)
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關聯(lián)
（3）企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備
組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧
實踐保證：跨部門溝通與合作
人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備
實踐技巧：與企業(yè)實際相結(jié)合，有選擇性地實施TPM活動
TPM活動的關鍵點：高階主管支持
（4）TPM的數(shù)據(jù)基礎--OEE分析與其他衡量指標
TPM活動的基本衡量指標
一般衡量指標及圍繞設備的數(shù)據(jù)分析
MTTR、MTBF計算與分析
設備綜合效率OEE計算與分析
OEE的實質(zhì)意義
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的真實數(shù)據(jù)，選定單元，計算分析OEE
如何利用OEE識別設備損失（LOSS）的技巧
通過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
案例學習
分析與討論：實務數(shù)據(jù)分析與檢討
關于數(shù)據(jù)分析的兩個關鍵點
（5）實踐TPM的誤區(qū)分析
第二部分、TPM自主保全活動實務操作方法
（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產(chǎn)單位對于設備零故障的作用
現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處
優(yōu)秀操作工的三點基本要求
（2）實現(xiàn)設備自主保全的方法實踐
如何選定示范單元
選定示范機臺必需的4項原則
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
對設備清掃的目的、作用、標準
實務操作要點
Step2污染源及困難處所對策
自主改善的意識
設備部門的支持與合作
改善的基本目的和原則
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
自主保全用：基準書—查檢表—日常執(zhí)行
為什么點檢？如何點檢？
教育訓練與現(xiàn)場督導
自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展
操作工用日常點檢基準書范例
日常點檢基準書的優(yōu)化
Step4總點檢
總點檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞
總點檢與教育訓練
OPL（ONE POINT LESSON ）的編寫與執(zhí)行
案例學習
Step5自主點檢
Step6工程品質(zhì)標準化
Step7徹底的自主管理
在實務中開展自主保全的要點
案例分享
總結(jié)：TPM自主保全活動實務要點
第三部分、TPM計劃保全活動實務操作方法
（1）專業(yè)保全的基本觀念體系
建立健全設備保養(yǎng)體系
設備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
正確處理設備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關聯(lián)
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
設備零故障的基本觀念
設備的強制劣化與自然劣化分析
（2）追求設備零故障的方法實踐
如何選定示范單元
示范機臺故障圖準備
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q（設備-質(zhì)量）關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
設備故障原因分析與對策
專業(yè)保養(yǎng)用保全基準書的編寫與優(yōu)化
日常保養(yǎng)點檢表格表單
實例分析
（3）專業(yè)部門對自主保全活動的幫助與支援
（4）設備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理
設備日常維修履歷管理
設備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)費用分析與管理
（5）設備備件分析與管理
總結(jié)：TPM計劃保全活動實務要點
第四部分、TPM個別改善活動與實務要點
為什么要開展改善活動？
TPM改善的財務效果
持續(xù)改善與成本降低（Cost down）
工廠16種損失（Loss）分析
系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財務數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定
改善小組與方法-過程跟蹤-財務效果評估-標準化進入管理流程
TPM改善活動與其他改善工具的結(jié)合
改善激勵-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程”
避免“口惠而實不至”
標準化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財務成果
推動改善活動的PDCA循環(huán)
TPM活動企業(yè)成功案例學習
討論：TPM個別改善活動推進方法實務
第五部分、TPM其他活動簡介
TPM開發(fā)管理活動實務展開
TPM品質(zhì)保全活動實務展開
教育訓練：TPM教育訓練體系
安全與衛(wèi)生改善活動
事務部門效率化改善活動
學員實務問題討論與解答（Q&A）

《制造型企業(yè)TPM方法實踐》培訓受眾
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
2、制造部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設備采購等相關主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。

《制造型企業(yè)TPM方法實踐》課程目的
1、參加全部內(nèi)容培訓，基本目標是學員成為“企業(yè)內(nèi)部的TPM督導師”：系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓；
詳細掌握如何成功導入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關鍵點和可能的問題點， 有能力以提高OEE為目標，制訂TPM的計劃，策劃TPM的程序和項目計劃書，并能組織TPM項目，以促進TPM活動順利開展。
2、根據(jù)企業(yè)實際需要有選擇地深入學習部分內(nèi)容：
以建立企業(yè)數(shù)據(jù)收集與分析，強化基礎管理為主要目的；
以生產(chǎn)自主保全為主要目的，掌握自主保全活動的目的、方法和實務技巧，以及如何處理可能存在的問題；
以專業(yè)保全為主要目的，了解完整的保養(yǎng)體系、建立設備管理指標、掌握零故障方法，以及如何處理可能存在的問題；
企業(yè)其他特殊需要的。

《制造型企業(yè)TPM方法實踐》所屬分類
生產(chǎn)管理

《制造型企業(yè)TPM方法實踐》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、

《制造型企業(yè)TPM方法實踐》授課培訓師簡介

《制造型企業(yè)TPM方法實踐》報名服務流程

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