《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》課程詳情
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TPM概述 ◇ 什么是TPM活動(dòng)
◇ TPM在組織中扮演的角色
◇ TPM在世界知名公司用應(yīng)對(duì)東南亞金融危機(jī)中的應(yīng)用
◇ TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)
◇ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
◇ TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
◇ TPM在中國(guó)的開(kāi)展
TPM之自主保全 ◇ 自主保全的基本概念
◇ 開(kāi)展自主保全的七步驟
◇ 解決問(wèn)題的5步法則
◇ TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理
◇ 5S與TPM的關(guān)系，“紅單作戰(zhàn)”/“黃單作戰(zhàn)”
◇ 潤(rùn)滑手冊(cè)的建立
◇ 診斷活動(dòng)
◇ 自主保養(yǎng)的案例分析
TPM之設(shè)備戰(zhàn)略 ◇ 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
◇ 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
◇ 建立設(shè)備檔案
◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
◇ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi)
◇ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
◇ TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短和故障減少案例
TPM之重點(diǎn)改善 ◇ 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
◇ 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
◇ TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開(kāi)的步驟
◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
◇ 重點(diǎn)改善水平展開(kāi)
◇ TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例
TPM之品質(zhì)保全 ◇ 品質(zhì)保全的概念和工具
◇ TPM品質(zhì)保全的開(kāi)展步驟
TPM之教育訓(xùn)練 ◇ 高效率員工的目標(biāo)
◇ 多能工的圖的使用
◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟
◇ 保全技能教育課程案例
◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例
TPM之提高業(yè)務(wù)效率 ◇ 業(yè)務(wù)部門(mén)效率化改善
◇ 業(yè)務(wù)部門(mén)效率提高的原則
◇ TPM業(yè)務(wù)部門(mén)效率提高的步驟
TPM之團(tuán)隊(duì)活動(dòng) ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段
TPM的中國(guó)之路
◇ TPM在中國(guó)企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)和注意點(diǎn)
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》培訓(xùn)受眾
維修人員、操作人員、設(shè)備工程師、生產(chǎn)管理人員等
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》課程目的
◇ TPM的發(fā)展過(guò)程
◇ TPM導(dǎo)入（定義、目標(biāo)、OEE分析計(jì)算）
◇ 零故障原則
◇ 自主性維護(hù)
◇ 設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)
◇ 改善公告、一點(diǎn)通經(jīng)驗(yàn)分享、WHY-WHY實(shí)例
◇ 現(xiàn)場(chǎng)（清潔和檢查、不正常狀態(tài)標(biāo)簽、建立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、 完成TPM檢查表）
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
◆ 學(xué)歷：畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)
工作經(jīng)歷：
◆ 現(xiàn)任：現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長(zhǎng)。
◆ 曾先后任職于國(guó)營(yíng)及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國(guó)研修TPM及TPS推廣，長(zhǎng)期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長(zhǎng)期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長(zhǎng)期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
風(fēng)格與特點(diǎn)：
◆ 根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門(mén)策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。
最擅長(zhǎng)的培訓(xùn)課程是：
◆ 5S導(dǎo)入與實(shí)施
◆ QCC品管圈
◆ TOP（Total Operational Performance）
◆ 精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)
受訓(xùn)部分客戶:
◆ 德?tīng)柛�、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》報(bào)名服務(wù)流程
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