《5s及可視化管理》課程詳情
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課程背景
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。搞好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作，對于提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品合格率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、更新經(jīng)營管理理念、提高經(jīng)營管理水平、提高經(jīng)濟(jì)效益等，都具有重要的現(xiàn)實意義。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋的內(nèi)容很多很廣，它貫穿了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的每個環(huán)節(jié)。例如我們很多企業(yè)正在實施的ISO9000 族質(zhì)量管理 體系標(biāo)準(zhǔn)，就是包括了產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的所有環(huán)節(jié)，不僅要求企業(yè)要建立文件化的質(zhì)量管理體系文件，而且要求所有人員要按照文件的要求執(zhí)行，這就是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的一個體現(xiàn)。
一、什么是5S？
1、5S 的起源和演變
2、5S的在持續(xù)改善中的作用
3、與其他工具的結(jié)合
二、5S與減少浪費，提高效率的關(guān)系
1、什么是豐田定義的七種浪費
2、增值與不增值分析
3、利用5S消除浪費和減少不增值步驟
5S的第一步：整理
三、整理的定義
1、整理的基本手法
2、紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用
3、暫存區(qū)的設(shè)定
4、整理案例
四、5S的第二步：整頓
1、整頓的定義
2、整頓的基本手法
3、物有其位，物在其位的管理
4、陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用
5、定置定位的手法簡介
五、5S的第三步：清掃
1、清掃的目的
2、清掃與檢查的結(jié)合
3、清掃檢查
4、污染源的判別
5、清掃的一點課程
六、5S的第四步：清潔
1、清潔的基本目的
2、建立以執(zhí)行的5S體系
3、5S責(zé)任區(qū)
4、5S工作標(biāo)準(zhǔn)的建立
5、員工的5S培訓(xùn) 和技能提高
七、5S的第五步：素養(yǎng)
1、素養(yǎng)的定義
2、領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則
3、激勵與懲罰
4、溝通 和5S文化的養(yǎng)成
5、5S的評估
八、現(xiàn)場管理 的定置定位
1、顏色與標(biāo)志
2、原材料，中間在制品和成品的管理
3、移動物品的管理
4、工裝夾具的管理
5、工具的管理
6、單元設(shè)計與定置定位
九、定置管理的實用方法
1、場地確定編號
2、油漆作業(yè)與設(shè)備定位
3、劃線作業(yè)
4、標(biāo)識制作
5、電子形式文件定位
十、目視化管理的基本概念
1、目視化概念介紹
2、目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
3、現(xiàn)場管理的六個要素
4、目視化管理的基本要求
十一、目視化的作用
1、改善現(xiàn)場安全
2、提高工作效率
3、產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高
4、向一線員工授權(quán)
5、使問題無處隱藏
6、提高設(shè)備的利用率
十二、目視化管理的不同等級
1、目視初級水平
2、目視中級水平
3、目視高級水平
十三、目視化管理的十二種手段
1、定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
2、圖型法，顏色法，方向法
3、痕跡法，透明法，公告法
4、檢測法，地圖法，備忘法
十四、目視管理的切入點
1、人機(jī)料法環(huán)
2、目視管理圖表
3、P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本 D交付S安全M員工士氣
十五、目視管理的導(dǎo)入步驟
1、建立組織，目視化領(lǐng)導(dǎo)小組
2、宣傳教育，員工認(rèn)知培訓(xùn)
3、工廠診斷，切入點
4、教育訓(xùn)練，技術(shù)培訓(xùn)和能力提高
5、現(xiàn)場輔導(dǎo)，現(xiàn)場改善
6、成果發(fā)表，經(jīng)驗分享
7、成果鞏固，經(jīng)驗總結(jié)和推廣
8、文化養(yǎng)成，全面推行
《5s及可視化管理》培訓(xùn)受眾
基層管理人員
《5s及可視化管理》課程目的
全員認(rèn)識并理解5s 及可視化
全員建立5s及可視化的意識
全員貫徹落實5s及可視化的實施
《5s及可視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《5s及可視化管理》所屬專題
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、
現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、
《5s及可視化管理》授課培訓(xùn)師簡介
劉智
公司 首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn) 和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實施經(jīng)驗。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益 管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級 培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn) 制造（TPM ）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物料拉動系統(tǒng)（DMP）、 KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理 、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理 ，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。
《5s及可視化管理》報名服務(wù)流程
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