《★現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）》課程詳情
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課程結(jié)構(gòu)：
1、 理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求
2、 打造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
3、 掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量系統(tǒng)改善方法
4、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南
課程大綱：
一、理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求
1.1制造現(xiàn)場(chǎng)典型問題案例分析
1.1.1分析問題基本思路
1.1.2解決問題四大步驟
1.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基本理念
1.2.1什么是質(zhì)量
1.2.2百年質(zhì)量管理啟示錄
1.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理三大紀(jì)律
1.2.4現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理八項(xiàng)注意
1.3 現(xiàn)場(chǎng)六大要素管理
1.3.1六大要素管理核心策略
1.3.2防錯(cuò)/防呆
1.3.2.1 防錯(cuò)十大原理
1.3.2.2 防錯(cuò)六大步驟
1.3.2.2 防錯(cuò)三類指標(biāo)
1.3.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.3.3.1 什么是真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本要求
減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)
減少對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)
科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提升效率
標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)
1.3.3.3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）
1.3.4培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.4.1 培訓(xùn)的第一要素
1.3.4.2 關(guān)于培訓(xùn)的四個(gè)現(xiàn)代化
1.3.5設(shè)備點(diǎn)檢-如何做更有效
1.3.6活用關(guān)鍵策略組合
1.3.6.1針對(duì)品質(zhì)異常-啟動(dòng)快速響應(yīng)
1.3.6.2針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律-實(shí)施分層審核
1.3.6.3針對(duì)關(guān)鍵特性-統(tǒng)計(jì)過程控制
1.3.6.4針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-持續(xù)優(yōu)先改進(jìn)
二、打造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
2.1典型問題點(diǎn)收集與評(píng)估
2.2工序分析與影響因素
2.3相關(guān)性矩陣分析
2.4風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估
2.5案例研究
三、掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)系統(tǒng)改善方法
3.1問題解決基本理念與流程
3.1.1基本理念-八項(xiàng)注意
3.1.2基本流程-七步鉆石
3.2一把鑰匙開一把鎖
3.2.1工程判定
3.2.2變異點(diǎn)分析
3.2.3腦力風(fēng)暴
3.2.4簡(jiǎn)單統(tǒng)計(jì)手法
3.2.5創(chuàng)新方法
3.3 相對(duì)復(fù)雜問題快速突破
3.3.1.1普適法則-找規(guī)律
3.3.1.2快速查找-比較法
3.3.1.3終極武器-大搜索
3.3.1.4特別補(bǔ)充-拆裝法
3.3.2挑戰(zhàn)極限
3.3.2.1應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)
線索生成
如何利用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具
對(duì)于長(zhǎng)期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
對(duì)于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
對(duì)于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
線索確認(rèn)
經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗(yàn)證
如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果
3.3.2.2完成經(jīng)驗(yàn)庫(kù)建設(shè)
經(jīng)驗(yàn)庫(kù)是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)
經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的建立
經(jīng)驗(yàn)庫(kù)原始數(shù)據(jù)積累與輸入
經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的維護(hù)與應(yīng)用
經(jīng)驗(yàn)庫(kù)動(dòng)態(tài)維護(hù)
經(jīng)驗(yàn)庫(kù)在改善活動(dòng)中的應(yīng)用
四、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南
4.1 內(nèi)容小結(jié)
4.1.1培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶
4.1.2回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
4.2課程應(yīng)用
4.2.1輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
4.2.2應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
4.2.3制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
《★現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等。
《★現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）》課程目的
建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)及快速突破性改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本。
《★現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《★現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
現(xiàn)場(chǎng)管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
問題分析與解決培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、
《★現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
劉老師
劉老師
國(guó)內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
2001年至今：主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、精益生產(chǎn)、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及IATF 16949、ISO/TS16949、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶：
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、宇通集團(tuán)、薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、貝卡爾特、興達(dá)鋼簾線、東方鋼簾線、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針：
“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。”
課程特色：
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
研究方向：
現(xiàn)場(chǎng)快速突破性改善及經(jīng)驗(yàn)庫(kù)建設(shè)→精益六西格瑪管理。
授課形式：
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
《★現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）》報(bào)名服務(wù)流程
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