《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃高級實戰(zhàn)班》課程詳情
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課程特色
講授 - 啟發(fā)式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 - 運作模擬- 角色扮演 - 練習- 自我評估測驗。
課程背景
產(chǎn)品質(zhì)量首先是設計出來的,其次才是生產(chǎn)出來的。產(chǎn)品質(zhì)量和成本在設計和開發(fā)階段已經(jīng)決定了總成本的80%和顧客是否滿意。汽車行業(yè)TS16949>五大手冊之一《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)》是一種較為有效的系統(tǒng)化產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃領(lǐng)帶于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處。
· 引導資源,使顧客滿意;
· 促進對所需更改的時期識別;
· 避免晚期更改;
· 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
第一部份:產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
一、產(chǎn)品質(zhì)量是設計出來的
1、缺陷逃逸原理,質(zhì)量無法靠檢驗保證。
2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,但更是設計出來的。
3、設計損失的乘數(shù)效應。
4、質(zhì)量鏈的失效。
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處
2、團隊組建
3、確定范圍
4、小組間的聯(lián)系:確定聯(lián)系渠道,如定期會議。
5、培訓:為滿足顧客要求和期望,編制統(tǒng)計、管理、分析技術(shù)培訓計劃>。
6、顧客和供方的參與:必要時,可邀請主要顧客參加質(zhì)量策劃。
7、同步工程:替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)。
8、控制計劃:
9、問題的解決:使用職責和時間進度矩陣表及多方論證方法。
10、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃:
11、與進度圖表有關(guān)的計劃
第二部份:確定項目和識別顧客
一、認別顧客
1、外部顧客類型
2、內(nèi)部顧客
3、識別顧客
二、顧客之聲
1、了解顧客的真正需要
2、文化差異
3、非預期使用
4、人類的安全
5、人性化設計
6、顧客投訴>和擔保
7、顧客要求重要性清單
三、產(chǎn)品基準和可靠性
1、產(chǎn)品/過程基準
2、產(chǎn)品/過程設想
3、產(chǎn)品可靠性研究
4、顧客輸入
5、設計目標
6、可靠性和質(zhì)量目標
四、產(chǎn)品保證計劃
1、 初始材料清單
2、 初始過程流程圖
3、 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
4、 產(chǎn)品保證計劃管理者支持
第三部份:產(chǎn)品設計和過程開發(fā)
一、產(chǎn)品開發(fā)
1、 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出
2、 設計失效模式和后果分析
3、 可制造性和裝配設計
4、 設計驗證
5、 設計評審
6、 樣件制造――控制計劃
7、 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
8、 工程規(guī)范
9、 材料規(guī)范
10、圖樣和規(guī)范的更改
11、新設備、工裝和設施要求
12、產(chǎn)品和過程特殊特性
13、量具/試驗設備要求
14、小組可行性承諾和管理者的支持
二、過程設計和開發(fā)
1、 包裝標準
2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3 過程流程圖
4 車間平面布置圖
5 特性矩陣圖
6 過程失效模式及后果分析(PFMEA>)
7 試生產(chǎn)控制計劃
8 過程指導書
9 測量系統(tǒng)分析>計劃
10 初始過程能力研究計劃
11 包裝規(guī)范
12 管理者支持
第四部分:產(chǎn)品和過程確認
1、 試生產(chǎn)
2、 測量系統(tǒng)評價
3、 初始過程能力研究
4、 生產(chǎn)件批準
5、 生產(chǎn)確認試驗,工裝樣件滿足工程標準
6、 包裝評價
7、 生產(chǎn)控制計劃;
8、 質(zhì)量策劃認定和管理者支持
第五部分:反饋、評定和糾正措施
1、 減少變差
2、 顧客滿意
3、 交付服務
第六部份:案例分享和討論
《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃高級實戰(zhàn)班》培訓受眾
各企業(yè)總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理 、項目經(jīng)理 、研發(fā)工程師、設計工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶/綠帶
《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃高級實戰(zhàn)班》課程目的
學員系統(tǒng)掌握APQP流程
掌握顧客需求識別和重要性分析
掌握控制產(chǎn)品開發(fā)和設計項目管理>技巧。
掌握開發(fā)流程分析方法
掌握一些預防性研發(fā)方法和手段
《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃高級實戰(zhàn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃高級實戰(zhàn)班》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
產(chǎn)品經(jīng)理培訓、
《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃高級實戰(zhàn)班》授課培訓師簡介
何小勇
精益六西格瑪 黑帶大師
質(zhì)量管理 專家
工商管理博士
北大經(jīng)濟管理學院
商學院
北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學總裁研修班
全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
高級研究員
咨詢公司高級精益六西格瑪 咨詢師
寥老師
黑帶、精益大師、ISO/TS16949專家 擅長精益生產(chǎn) 、六西格瑪和QCC的培訓和咨詢;
黑帶、綠帶培訓;
輔導跨功能黑帶項目;
輔導綠帶項目;
QFD、DOE培訓 ;
五大工具(APQP、PPAP、SPC 、FMEA、MSA)的培訓;
ISO/TS16949認證咨詢;
ASQ六西格瑪特約培訓講師;
Minitab培訓講師;
能夠有效激勵團隊實施突破性改善,提升團隊成員領(lǐng)導力 。
寥老師
黑帶、精益大師、ISO/TS16949專家 擅長精益生產(chǎn) 、六西格瑪和QCC的培訓和咨詢;
黑帶、綠帶培訓;
輔導跨功能黑帶項目;
輔導綠帶項目;
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五大工具(APQP、PPAP、SPC 、FMEA、MSA)的培訓;
ISO/TS16949認證咨詢;
ASQ六西格瑪特約培訓講師;
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