《TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)—升級(jí)版》課程詳情
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【課程概要】
什么是TPM？
TPM（Total Productive Maintenance）被譽(yù)為世界級(jí)三大制造管理技術(shù)之一（TPM、TQM、精益生產(chǎn)）。
TPM 自1970年誕生開(kāi)始，已成為世界各國(guó)企業(yè)間革新改善過(guò)程中的重要工具之一。
經(jīng)典的TPM包括八大活動(dòng)主題，分別是：1.革新課題（含效率化的個(gè)別改善）；2.自主維護(hù)；3.專(zhuān)業(yè)維護(hù)；4.品質(zhì)維護(hù)；5.MP設(shè)計(jì)及初期管理；6.教育訓(xùn)練；7.事務(wù)TPM（管理間接部門(mén)的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
TPM追求的基本理念是基于「人員素質(zhì)的改善」及「設(shè)備體質(zhì)的改善」來(lái)達(dá)成「企業(yè)體質(zhì)的改善」，近幾年尤其對(duì)于人與企業(yè)體質(zhì)的強(qiáng)化特別重視，同時(shí)由早期只注重設(shè)備保養(yǎng)轉(zhuǎn)而重視全面改善，這種轉(zhuǎn)變對(duì)于企業(yè)資源之綜合效率極大化起到了巨大作用。
【課程介紹】
如果在您的企業(yè)：
設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然劣化層出不窮, 處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)；
設(shè)備故障頻發(fā)不斷,生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約；
現(xiàn)場(chǎng)管理混亂, 設(shè)備臟污, 漏油,松動(dòng),偏心,異音, 過(guò)熱；
我是操作員,你是維修員,井水不犯河水；
維護(hù)人員即使不停的加班加點(diǎn), 依舊被稱(chēng)為救火隊(duì)員；
維修費(fèi)用居高不下, 維護(hù)技能欠缺,頭疼醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳 …
TPM是您的最佳選擇 !
課程對(duì)象
1、設(shè)備管理人員：維修（維護(hù)）經(jīng)理、主管、工程師
2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員：生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、業(yè)務(wù)骨干等
（為確保最終的企業(yè)實(shí)施效果，建議您從以上兩類(lèi)管理人員中至少各派1名參與）
【課程收益】
學(xué)習(xí)TPM管理系統(tǒng)及企業(yè)推行TPM的必要性;
掌握TPM活動(dòng)的思想精髓，清晰生產(chǎn)和維護(hù)等各部門(mén)在TPM實(shí)施中的角色與職責(zé)
幫助學(xué)員掌握如何識(shí)別、定義設(shè)備損失？學(xué)習(xí)OEE專(zhuān)項(xiàng)改善的活動(dòng)方法步驟與改善工具;
幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主維護(hù)、專(zhuān)業(yè)維護(hù)的基本思路、技巧及推行方法（大量?jī)?yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片分享）;
明確正確的設(shè)備綜合效率實(shí)施流程，了解成功推動(dòng)TPM企業(yè)的推行方法和流程;
培養(yǎng)全員意識(shí)，活用小組活動(dòng)的體系和各工具以鎖定和消除損失;
學(xué)習(xí)自上而下地步驟化貫徹自主維護(hù)，真正實(shí)現(xiàn)我用我護(hù)的觀念和實(shí)踐;
理解計(jì)劃維護(hù)的核心和推進(jìn)步驟，如何通過(guò)自主維護(hù);
熟悉TPM的實(shí)施策略，推行路徑和計(jì)劃的制定和計(jì)劃維護(hù)的合作提高設(shè)備可靠性和可維護(hù)性;
課程大綱
一、設(shè)備綜合效率
1、OEE的定義和使用范圍；
2、關(guān)鍵設(shè)備的OEE（狹義）管理-識(shí)別損失、改善方向；
3、關(guān)鍵設(shè)備OEE改善案例分享；
4、生產(chǎn)線的OEE（廣義）管理-識(shí)別損失、改善方向；
5、生產(chǎn)線OEE改善案例分享；
6、關(guān)鍵設(shè)備OEE和生產(chǎn)線OEE練習(xí)；
二、精益概述
1、精益的起源；
2、精益的5大原則；
3、7大浪費(fèi)；
4、TPM與精益的關(guān)系；
三、TPM概述
1、TPM的起源和演變；
2、優(yōu)秀企業(yè)的TPM；
3、TPM的8大支柱；
4、TPM常用的3個(gè)工具和最佳實(shí)踐分享：5S目視化、小組活動(dòng)、OPL；
四、TPM八大支柱之一：自主維護(hù)
1、自主維護(hù)概述：目的、開(kāi)展形式和關(guān)鍵點(diǎn)；
2、日常點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)制定、實(shí)施要領(lǐng)；
3、自主維護(hù)活動(dòng)的開(kāi)展方式、實(shí)施要領(lǐng)；
4、自主維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展的案例分享；
5、現(xiàn)場(chǎng)演練：
5.1、日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的制定及其相關(guān)改善；
5.2、自主維護(hù)活動(dòng)的模擬演練。
五、TPM八大支柱之一：專(zhuān)業(yè)維護(hù)
1、設(shè)備管理的目的；
2、事后維護(hù)定義及其管理要領(lǐng)；
3、預(yù)防性維護(hù)的開(kāi)展方法和要領(lǐng)；
4、故障再發(fā)防止活動(dòng)的開(kāi)展方法和要領(lǐng)；
5、專(zhuān)業(yè)維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展案例分享。
六、TPM八大支柱之一：改善
1、改善的范圍和改善機(jī)會(huì)的識(shí)別；
2、不同主題改善方法的說(shuō)明；
2.1、瓶頸節(jié)拍改善；
2.2、質(zhì)量主題改善改善；
3、改良維護(hù)活動(dòng)和車(chē)間改善提案活動(dòng)開(kāi)展的方法、要領(lǐng)。
4、現(xiàn)場(chǎng)不同主題改善機(jī)會(huì)的識(shí)別和對(duì)策練習(xí)。
《TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)—升級(jí)版》課程目的
學(xué)習(xí)TPM管理系統(tǒng)及企業(yè)推行TPM的必要性;
掌握TPM活動(dòng)的思想精髓，清晰生產(chǎn)和維護(hù)等各部門(mén)在TPM實(shí)施中的角色與職責(zé)
幫助學(xué)員掌握如何識(shí)別、定義設(shè)備損失？學(xué)習(xí)OEE專(zhuān)項(xiàng)改善的活動(dòng)方法步驟與改善工具;
幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主維護(hù)、專(zhuān)業(yè)維護(hù)的基本思路、技巧及推行方法（大量?jī)?yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片分享）;
明確正確的設(shè)備綜合效率實(shí)施流程，了解成功推動(dòng)TPM企業(yè)的推行方法和流程;
培養(yǎng)全員意識(shí)，活用小組活動(dòng)的體系和各工具以鎖定和消除損失;
學(xué)習(xí)自上而下地步驟化貫徹自主維護(hù)，真正實(shí)現(xiàn)我用我護(hù)的觀念和實(shí)踐;
理解計(jì)劃維護(hù)的核心和推進(jìn)步驟，如何通過(guò)自主維護(hù);
熟悉TPM的實(shí)施策略，推行路徑和計(jì)劃的制定和計(jì)劃維護(hù)的合作提高設(shè)備可靠性和可維護(hù)性;
《TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)—升級(jí)版》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)—升級(jí)版》所屬專(zhuān)題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)—升級(jí)版》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
劉老師
原TPM發(fā)源地日本電裝TPM推進(jìn)、工程設(shè)備部部長(zhǎng)
TPM產(chǎn)品經(jīng)理，負(fù)責(zé)多個(gè)TPM系列課程設(shè)計(jì)和講授；
資深設(shè)備維護(hù)及工藝工程專(zhuān)家；
曾經(jīng)作為知名日資企業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)師，負(fù)責(zé)各級(jí)別工程師/技術(shù)員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：編制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作指引，設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，應(yīng)急方案和實(shí)施培訓(xùn)等.
具有近10年世界級(jí)企業(yè)的專(zhuān)業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善輔導(dǎo)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)；擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的實(shí)戰(zhàn)能力，為化工、家電、機(jī)械、機(jī)電等制造行業(yè)企業(yè)提供精益生產(chǎn)、TPM工具與方法以及解決方案；
厚積薄發(fā)，劉老師自2003年從事管理咨詢(xún)工作10年來(lái)，曾為幾百家企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢(xún)輔導(dǎo)，為客戶(hù)帶來(lái)了巨大收益，受到客戶(hù)的高度贊譽(yù)和信賴(lài)（劉老師輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)當(dāng)中很多項(xiàng)目多次續(xù)簽，就是最好的例證）。
主要咨詢(xún)成就
精益、TPM培訓(xùn)講師，咨詢(xún)顧問(wèn)，專(zhuān)長(zhǎng)精益、TPM項(xiàng)目培訓(xùn)、管理和實(shí)施。
為多個(gè)企業(yè)成功輔導(dǎo)精益生產(chǎn)改善周，獲得超過(guò)客戶(hù)預(yù)期成果。
負(fù)責(zé)深圳某電工（電纜）TPM項(xiàng)目輔導(dǎo)，試點(diǎn)線設(shè)備綜合效率提升35%以上。
昆山某硅晶，臺(tái)灣上市公司工廠,鍍膜流程瓶頸設(shè)備，經(jīng)過(guò)6個(gè)月的TPM 活動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率從63%
提升至90%以上，設(shè)備管理水平上一臺(tái)階.
負(fù)責(zé)湖南某上市電池企業(yè)精益六西格瑪項(xiàng)目輔導(dǎo)，人均生產(chǎn)效率提升52%。
世界排行第2的某制罐企業(yè)，4個(gè)月的TPM活動(dòng)，換模時(shí)間縮短50%，每次換模不良品由6個(gè)降到0。
輔導(dǎo)國(guó)內(nèi)某知名鋁加工龍頭企業(yè)，8個(gè)月的1期精益項(xiàng)目輔導(dǎo)，OEE從37.7%提升15%以上，為公司創(chuàng)造收益約500萬(wàn)元/年。2期精益項(xiàng)目實(shí)施，聚焦過(guò)程質(zhì)量改善，項(xiàng)目指標(biāo)平均改進(jìn)率超過(guò)30%。
山東某化工集團(tuán)TPM項(xiàng)目，全流程80%以上工段實(shí)施，設(shè)備的5S目視化水平大大提升，科學(xué)的自主維護(hù)和專(zhuān)業(yè)維護(hù)方式基本建立，設(shè)備故障率下降約30%。
負(fù)責(zé)山東某機(jī)加工行業(yè)，8個(gè)月精益生產(chǎn)項(xiàng)目，產(chǎn)量提升約100%，一次通過(guò)率改進(jìn)25%。
多家航修軍工企業(yè)精益項(xiàng)目輔導(dǎo)，參與全國(guó)星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審（中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)主辦），榮獲優(yōu)秀企業(yè)稱(chēng)號(hào)。
山東某重金屬企業(yè)，6個(gè)月精益項(xiàng)目輔導(dǎo)，銷(xiāo)售庫(kù)存下降80%，關(guān)鍵設(shè)備OEE提升30%，發(fā)貨費(fèi)用節(jié)省20萬(wàn)/年。
負(fù)責(zé)廣西某化工企業(yè)能力提升項(xiàng)目，生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、過(guò)程質(zhì)量管理參照WCM標(biāo)準(zhǔn)，平均分由4.2改進(jìn)至5.5分。
負(fù)責(zé)湖南某鋼管廠精益項(xiàng)目一期，為期8個(gè)月所負(fù)責(zé)區(qū)域改善成果：軋管廠快速換規(guī)--由最初4小時(shí)下降到1.2小時(shí)；89分廠熱處理設(shè)備產(chǎn)能提升--平均班產(chǎn)由65.86T提升至79.08T；全司管坯庫(kù)存下降--由105023T下降至66033T。
負(fù)責(zé)河南某電氣集團(tuán)精益實(shí)施，人均效率提高30%，制造周期縮短25%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率改善35%。
負(fù)責(zé)湖北某電子企業(yè)壓縮機(jī)精益項(xiàng)目，機(jī)加工車(chē)間設(shè)備故障時(shí)間平均下降55%，產(chǎn)線流程優(yōu)化節(jié)省人力70人左右，組裝線平均班產(chǎn)由4300臺(tái)提升至5000臺(tái)。
《TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)—升級(jí)版》報(bào)名服務(wù)流程
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