《TS五大工具（APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC）培訓》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一天：APQP
■策劃和項目確定
APQP概述
職責范圍
基本原則
APQP的五個過程
產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單

■產(chǎn)品設計和開發(fā)
DFMEA
可制造性和裝配設計
設備驗證計劃與報告
工程圖樣
工程規(guī)范和材料規(guī)范
產(chǎn)品和過程特殊特性
小組可行性承諾

■過程設計和開發(fā)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計劃
過程指導書
MSA計劃和初始過程能力研究計劃
包裝標準和包裝規(guī)范

■產(chǎn)品和過程確認
測量系統(tǒng)分析(MSA)
初始過程能力研究（PPK/CPK）
生產(chǎn)件批準
生產(chǎn)確認試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質量策劃認定

■控制計劃方法論
什么是控制計劃
流程流程圖、PFMEA和控制計劃的關系
控制計劃的輸入文件
控制計劃的表頭介紹
控制計劃的欄目描述
控制計劃的編制技巧

第二天：FMEA
■FMEA介紹
什么是FMEA
什么是失效
失效鏈
過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系
風險順序數(shù)：RPN
FMEA的順序

■制造與裝配過程的FMEA
PFMEA概述
PFMEA目標
PFMEA開發(fā)的準備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
過程的功能與要求
潛在的失效模式
潛在的失效后果
嚴重度S
潛在的失效原因
頻度O
現(xiàn)行過程控制
現(xiàn)行探測控制
探測度D
風險評估-順序數(shù)RPN
建議措施
采用的措施的評價
FMEA的表格類型
PFMEA檢查表

第三天 PPAP+MSA
■生產(chǎn)件批準
PPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調
PPAP的定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
■MSA基礎篇
測量過程的理解
測量系統(tǒng)特性
測量系統(tǒng)誤差來源
測量基礎術語
■MSA方法篇
測量系統(tǒng)研究準備
測量系統(tǒng)分析方法
計量型測量系統(tǒng)分析
GRR研究分析
偏倚研究分析
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
風險分析法

第四天：SPC
■基礎統(tǒng)計概念和介紹
特性/過程變差
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
■計量型數(shù)據(jù)控制圖
控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關的控制圖
使用過程圖的準備
Xbar-R圖
X-MR圖
■計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
P圖
■過程指數(shù)研究
Ca Cp Cpk Pp Ppk指數(shù)
過程能力研究和計算
過程控制/過程能力與過程改進
案例和練習貫穿于整個培訓過程！


《TS五大工具（APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC）培訓》課程目的
1、理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
3、具備應用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。

《TS五大工具（APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC）培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TS五大工具（APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC）培訓》所屬專題
SPC培訓、DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、ISO/TS16949五大工具培訓、MSA測量系統(tǒng)分析、PPAP、

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