《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析》課程詳情
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一 TPM概述
什么是TPM活動(dòng)
TPM在組織中扮演的角色
TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)
TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
TPM在中國(guó)的開(kāi)展
二 TPM之自主保全
自主保全的基本概念
開(kāi)展自主保全的七步驟
解決問(wèn)題的5步法則
TPM基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理
5S與TPM的關(guān)系
“紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
潤(rùn)滑手冊(cè)的建立
診斷活動(dòng)
自主保養(yǎng)的案例分析
三TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
建立設(shè)備檔案
MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi)
成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短 故障減少
案例討論分析
四 TPM之重點(diǎn)改善
工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開(kāi)的步驟
設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
重點(diǎn)改善水平展開(kāi)
TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例
五 TPM之品質(zhì)保全
品質(zhì)保全的概念和工具
TPM品質(zhì)保全的開(kāi)展步驟
六 TPM教育訓(xùn)練篇
高效率員工的目標(biāo)
多能工的圖的使用
TPM教育訓(xùn)練的步驟
保全技能教育課程案例
教育訓(xùn)練體系建立的案例
七 間接部門(mén)——提高業(yè)務(wù)效率
業(yè)務(wù)部門(mén)效率化改善
業(yè)務(wù)部門(mén)效率提高的原則
TPM業(yè)務(wù)部門(mén)效率提高的步驟
八 如何促進(jìn)全員參與TPM
TPM中團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段
九 TPM的中國(guó)之路
TPM在中國(guó)企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
TPM推行中的注意點(diǎn)
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門(mén)經(jīng)理和主管
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析》課程目的
通過(guò)培訓(xùn)課，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：
理解TPM活動(dòng)的意義，以及推進(jìn)各模塊/各階段的目的，含義，理解給制造企業(yè)帶來(lái)的影響，提高全員的素養(yǎng)；
了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開(kāi)展TPM的情況；
掌握TPM活動(dòng)與6S/精益生產(chǎn)等其他活動(dòng)的關(guān)系，理解TPM是提升企業(yè)業(yè)績(jī)的有力工具；
學(xué)會(huì)獨(dú)立組織和推進(jìn)TPM活動(dòng)的方法；
掌握TPM推進(jìn)模塊之間的關(guān)系和特點(diǎn)，訓(xùn)練并掌握各模塊的推進(jìn)步驟和手法；
了解診斷方法在TPM推進(jìn)中的作用，掌握推進(jìn)TPM的診斷方法；
掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益目的；
掌握在中國(guó)企業(yè)在推進(jìn)TPM活動(dòng)中，對(duì)面臨的人/體制/觀點(diǎn)等各方面的問(wèn)題的解決方法。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
汪錦暉
中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘講師，臺(tái)灣東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)。
曾任頂新集團(tuán)事業(yè)群廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長(zhǎng)等。有二十多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式有深厚的研究；擅長(zhǎng)于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)；培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及通訊、電氣、半導(dǎo)體、家電、注塑、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)數(shù)十家國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶(hù)提供全方位的服務(wù)，“以質(zhì)量取勝，以效率求發(fā)展”曾幫助許多企業(yè)如湖南湘大集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、四川龍蟒集團(tuán)等從小到大、從區(qū)域性到全國(guó)性快速發(fā)展，所有培訓(xùn)項(xiàng)目都相當(dāng)成功，投資報(bào)酬率超過(guò)200%，受到客戶(hù)的高度認(rèn)同和肯定。
服務(wù)客戶(hù)
曾服務(wù)過(guò)的部分客戶(hù)有：Motorola(中國(guó)天津)手機(jī)廠、首信、長(zhǎng)征天民公司（火箭運(yùn)載中心）、天津梅蘭日蘭公司、施耐德(中壓)有限公司、順特電氣公司、通用(中國(guó))半導(dǎo)體公司、天津中環(huán)半導(dǎo)體公司、六和集團(tuán)、湘大集團(tuán)、團(tuán)、正邦集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部、諾維信(中國(guó)天津)、中美史克(中國(guó)天津)、華榮制藥、安泰科技、百慕高科、華油鋼管、三一重工、四川龍蟒集團(tuán)、江蘇兆勝集團(tuán)等近百家知名企業(yè)。
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