《生產(chǎn)效率提升與成本降低》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【培訓(xùn)對象】
工廠老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員
【課程時間】
2天（ 12小時）


課 程 大 綱
第一講：成本控制與企業(yè)發(fā)展的重要關(guān)系
一. 企業(yè)發(fā)展與成本關(guān)系導(dǎo)航
1．企業(yè)利潤模式
2．企業(yè)利潤計算方式
3. 企業(yè)發(fā)展趨勢
二. 導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析
1．人員不能有效利用造成的工效成本
2．物料管理不到位造成的浪費成本
3. 生產(chǎn)計劃不科學(xué)造成的控制成本
4．無序生產(chǎn)造成的隱形成本
5．溝通不暢造成的信息斷層成本
6．技能不足造成的制約成本
7．品質(zhì)管理不當(dāng)造成的返工或報廢成本
8．效率低下造成的工效成本
9．工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本
10．過程控制跟不上造成的管理成本


第二講：生產(chǎn)干部的使命和作用
一. 生產(chǎn)干部10大使命
1．效率提升
2．品質(zhì)保障
3．現(xiàn)場控制
4．成本管理
5．人員管理與士氣提升
6．設(shè)備與物料管理
7．工作協(xié)調(diào)
8．安全、事故管控
9．工藝創(chuàng)新
10．不斷改善
二. 生產(chǎn)干部2個重要作用
1．承上啟下的作用
2．橋梁作用


第三講：打造高效生產(chǎn)團隊
一. 掌握高效管理員工技能
1．人員管理的5個誤區(qū)
案例：唐副總的困惑
2．培訓(xùn)，倡導(dǎo)跟上上司腳步
（1）不能放松的OJT機制
（2）倡導(dǎo)“跟上上司腳步”
二. 掌握高效管理85后90后員工技能
1．了解各時代員工處理問題的方式
2．85后90后員工重要商數(shù)分析
3．引領(lǐng)85后90后員工的5大文化
4．管理85后90后員工的5大方法
案例：昊益鑫老板哥哥的錯誤觀點
思考：你認(rèn)為85后90后員工應(yīng)該怎樣管理
三. 掌握高效管理新員工3項技能
1．怎樣讓新員工快速融入團隊
2．怎樣對新員工實施上崗培訓(xùn)
3．怎樣傳、幫、帶
四. 掌握激勵員工的3項原則
1．認(rèn)識激勵的誤區(qū)
2．如何實施無成本激勵
3．激勵的注意事項
思考：你認(rèn)為高效團隊?wèi)?yīng)該怎樣打造


第四講：強化7S，構(gòu)建安全現(xiàn)場
一. 推行7S的意義
1．觀看視頻短片（為什么要推行7S）
2. 推行7S與不推行的對比
案例：
（1）塞羅娜生產(chǎn)現(xiàn)場混亂現(xiàn)象
（2）泛亞公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場
二. 推行7S的2大意義
1．認(rèn)為推行7S很簡單
2. 將7項內(nèi)容齊頭并進(jìn)
案例：泛亞公司推行7S的困惑
思考：
（1）7S包括哪些內(nèi)容
（2）你認(rèn)為實施7S管理有哪些好處
三. 推行7S的精髓
1．全員參與
2．全過程努力
3．全力以赴
4. 只有起點，沒有終點
四. 構(gòu)建無事故安全現(xiàn)場
1．安全管理的3個操作要點
案例：
（1）工傷事故
（2）雄東紙品公司火災(zāi)事故
2．實施安全管理的3個目的


第五講：如何提高生產(chǎn)效率
一. 認(rèn)識生產(chǎn)效率的3個誤區(qū)
1．速度不等于效率
2. 個人效率不等于團隊效率
3. 部門效率不等于整體生產(chǎn)效率
二. 建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場
1．徹底執(zhí)行7S管理
案例：塞羅娜公司車間混亂場景
2．制造緊張的工作氣氛
3．掌握造勢的3種技巧
案例：瀛通集團的高昂士氣
三. 尋找提高生產(chǎn)效率的方法
1．優(yōu)化工藝流程， 提高生產(chǎn)效率
案例：
本人在港資企業(yè)任生產(chǎn)課長時，采用優(yōu)化工藝流程方式，大幅度提高施釉生產(chǎn)效率
2．改進(jìn)管理措施， 提高生產(chǎn)效率
案例：
萬里行襯墊廠截斷車間，改進(jìn)管理措施及定量生產(chǎn)方式， 提高生產(chǎn)效率
3．改變思維習(xí)慣和工作方式， 提高工作效率
故事：
愛迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習(xí)慣，提高做事效率
思考：
（1）談?wù)勀銓μ岣呱�產(chǎn)效率的認(rèn)識
（2）結(jié)合工作實際，舉一個你提高生產(chǎn)效率的例子


第六講：加強執(zhí)行力，做好生產(chǎn)過程控制
一. 掌握執(zhí)行力的5步技巧
1．責(zé)任
2．承諾
3．措施
4．激勵
5．改進(jìn)
二. 時間段控制，執(zhí)行生產(chǎn)效率提升有保障
1．一天工作的2個時段控制
2．訂單生產(chǎn)的2個時段控制
3．工作計劃（生產(chǎn)計劃）2個時段控制
案例：鼎霖皮件公司生產(chǎn)計劃是如何改觀的
三.數(shù)據(jù)管理，執(zhí)行生產(chǎn)效率提升要到位
1．保證數(shù)據(jù)的真實性
2．做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作
3．及時、隨時盤點
4．賬物相符
案例：華生陶瓷公司數(shù)據(jù)失控給企業(yè)造成的困擾
四. 過程管理與要點檢查，讓執(zhí)行力貫穿始終
1．高效生產(chǎn)重在制程控制
2．如何將過程控制落實在工作中
3．做好過程控制的8項要求
4．要點檢查的重要性
5．實施要點檢查的3大作用
案例：奧雅公司的過程控制不什么不到位
五. 質(zhì)量保證，執(zhí)行力的客觀體現(xiàn)
1．產(chǎn)品質(zhì)量保證
2．工作質(zhì)量保證
思考：
（1）談?wù)勀闳绾慰创龍?zhí)行力
（2）你如何提升部屬執(zhí)行力


第七講：用最低成本達(dá)成目標(biāo)業(yè)績
一. 人員管理降成本的有效方法
1．適才適崗
2．減少冗員
3．控制無所謂的加班
4．科學(xué)評估我作量
案例：泛亞公司噴油部唐副主管錯誤的用人方式
二. 過程控制降成本的可行方法
1．制造過程中的人員穩(wěn)定
2．物料供給是否順暢
3．在制品的質(zhì)量穩(wěn)定
4．工序間的協(xié)調(diào)
5．部門間的協(xié)作配合
6．生產(chǎn)設(shè)備檢測
7．生產(chǎn)進(jìn)度能否跟上生產(chǎn)計劃
案例分析：
（1）日本企業(yè)的過程控制方式
（2）美國企業(yè)的過程控制方式
分析：
你認(rèn)為日本企業(yè)和美國企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢
三. 物料管理降成本的控制方法
1．現(xiàn)場物料管理存在的問題
2．強化領(lǐng)料簽字審批程序
3．高價值物料專人管理
4．掌握現(xiàn)場物料控制5大措施
5．呆料處理要及時
6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”
案例：鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本
四. 設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟方法
1．前期管理——設(shè)備磨合期注意事項
2．中期管理——設(shè)備維修與養(yǎng)護
3．后期管理——設(shè)備改良與組織完善
案例：居龍家具廠的機器為何壽命短
五. 在制品管理降成本的控制方法
1．半成品管理辦法
2．做好首件檢查工作
3．盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位
4．抓兩頭、促中間
5．成品管理措施
6．在制品搬運成本控制
7．在制品品質(zhì)成本控制
8． 生產(chǎn)線無序生產(chǎn)成本控制
9． 生產(chǎn)線工傷、事故成本控制
10．在制品管理成本控制


思考：
談?wù)勀銓ι�產(chǎn)現(xiàn)場管理的看法

《生產(chǎn)效率提升與成本降低》課程目的
【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理效果，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)！
生產(chǎn)效率偏低、7S不能有效落實、人員管理不到位等綜合因素，是造成企業(yè)成本居高不下的重要原因……
生產(chǎn)干部管理能力不足，綜合管理技能欠缺，降低成本就是一句空話。失去成本優(yōu)勢，企業(yè)就失去競爭基礎(chǔ)。
《生產(chǎn)效率提升與成本管降低》課程，是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗和8年企業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗和對中國企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為中小企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。
【課程收益】
Ø 讓學(xué)員認(rèn)知生產(chǎn)效率與成本管理對企業(yè)的重要性
Ø 讓學(xué)員掌握7S執(zhí)行、安全管理的方法
Ø 讓學(xué)員有效掌握人員管理、成本控制方法
Ø 教導(dǎo)學(xué)員提高生產(chǎn)效率的技能
Ø 指導(dǎo)學(xué)員從多層面思考提高管理效果的措施
Ø 提升學(xué)員的生產(chǎn)管理能力和企業(yè)綜合管理水平

《生產(chǎn)效率提升與成本降低》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)效率提升與成本降低》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、有效的成本控制、

《生產(chǎn)效率提升與成本降低》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)效率提升與成本降低》報名服務(wù)流程

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