《IE現(xiàn)場改善推進實務(wù)》課程詳情
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【參加對象】生產(chǎn)一線主管、IE工程師、設(shè)計工程師等均可報名參加
【課程背景】：
在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現(xiàn)顧客價值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。
【培訓(xùn)收益】：
ü 掌握防呆法/防錯法在企業(yè)的實際應(yīng)用；
ü 運用動作經(jīng)濟的十六項原則對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善；
ü 運用工序分析法對作業(yè)流程、搬運與布置進行優(yōu)化和改善；
ü 掌握標準工時的測算和流水線平衡技巧的運用及工序編排的基本原則與方法；
【課程大綱】：
一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對IE的職能定位
3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費
二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值
5、流水線的設(shè)計
6、如何進行作業(yè)程序分析
7、作業(yè)程序分析的要點與方法
案例分析：
生產(chǎn)流程案例分析
作業(yè)程序案例分析
三、IE方法之二---人機程序分析
1、人機程序分析的目的與應(yīng)用
2、停滯與等待的分析與改善
3、人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4、人機界面設(shè)計與防呆
5、防呆、防錯法的運用及事例分析
6、人機界面設(shè)計與工傷預(yù)防
案例分析
四、IE方法之三---事務(wù)程序分析
1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門事務(wù)程序案例分享
3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享
4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理
5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
五、IE方法之四---動作經(jīng)濟原則
1、動作分析的目的與改善順序
2、動作分析的要領(lǐng)
3、四大核心動作經(jīng)濟原則
4、如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率
5、預(yù)定動作標準時間法（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)
案例分析
六、IE方法之五---標準時間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3、標準工時的測量與計算
4、標準工時的應(yīng)用
5、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
6、如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標準工時案例分析
七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運效率分析與改善
1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標
5、搬運路徑分析
6、搬運工具設(shè)計與選擇
案例研討
八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評價指標
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個原則
5、SMED改善的實施步驟
九、現(xiàn)場成本控制與改善
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費所在：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費
1）如何消除多余人員之浪費
2）如何降低材料損耗之成本
3）如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
4）如何減少各種搬運之浪費
5、如何識別管理系統(tǒng)中的八大浪費
案例分析與研討
十、現(xiàn)場品質(zhì)管理與提升
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
3、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
4、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
5、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
案例分析與研討
《IE現(xiàn)場改善推進實務(wù)》課程目的
ü 掌握防呆法/防錯法在企業(yè)的實際應(yīng)用；
ü 運用動作經(jīng)濟的十六項原則對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善；
ü 運用工序分析法對作業(yè)流程、搬運與布置進行優(yōu)化和改善；
ü 掌握標準工時的測算和流水線平衡技巧的運用及工序編排的基本原則與方法；
《IE現(xiàn)場改善推進實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《IE現(xiàn)場改善推進實務(wù)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
車間管理培訓(xùn)、
精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、
《IE現(xiàn)場改善推進實務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
王云飛
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
高級IE培訓(xùn)師
制造力評價資深評審
《現(xiàn)代生產(chǎn)與精益制造》特約撰稿人
【實戰(zhàn)背景】
畢業(yè)于華中科技大學(xué)，雙學(xué)位獲得者，在世界五百強日系電器企業(yè)歷任制造、管理部門多能實戰(zhàn)工作，曾有多年赴日制造管理研修與實踐經(jīng)歷，具備為華南地區(qū)多家制造型企業(yè)管理咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗。
【擅長課題】
在生產(chǎn)管理、質(zhì)量體系維護、制造人力資源、改善活動的策劃及推進方面有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，特別專精于精益生產(chǎn)項目的策劃、組織和推進，范圍涉及設(shè)備、成本、質(zhì)量、環(huán)境、對應(yīng)力和人才培養(yǎng)等多方面，在長期的企業(yè)管理和項目推進中形成了獨特的推進方法論，其所組織推進的“CELL化生產(chǎn)”、“ITAKONA”等活動均成為企業(yè)革新、改善活動的典范。項目經(jīng)驗涵蓋家電、機械加工、鋼鐵、食品等行業(yè)，特別是制冷家電和手工組裝行業(yè)。
【授課風(fēng)格】
王老師具有多次精益生產(chǎn)導(dǎo)入與評審經(jīng)驗，廣泛接觸各類制造企業(yè)，使王老師的課程以案例豐富生動、貼近企業(yè)實際為主要特色，其講解層次清晰、深入淺出、富有激情，并善于調(diào)動學(xué)員的參與性、創(chuàng)造性，營造互動提升的課堂氛圍，深受企業(yè)及學(xué)員的好評。
【核心課程】
《IE改善推進實踐》
《精益生產(chǎn)與高效制造》
《5S現(xiàn)場管理推進實務(wù)》
《IE現(xiàn)場改善推進實務(wù)》報名服務(wù)流程
020-29042042
