《生產成本控制與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)課程》課程詳情
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實戰(zhàn)課程超值奉獻，島城2015年度精品課程！
考試合格者，頒發(fā)“生產成本控制與現(xiàn)場改善”結業(yè)證書！
給自己2天時間，讓管理技術更上一層樓！
【課程背景】
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經費，花在新產品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產過程的改善�！薄绹槭±砉W院管理學院院長梭羅教授。
改善是生產過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
本課程由生產改善及成本控制與削減專家，結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在生產現(xiàn)場改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒！
【課程受益】
轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
學會識別、分析、解決問題的能力；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；
掌握目視管理和5S實務的操作技巧；
將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案；
有效地降低生產成本、提高產品質量。
2天… 我們聚齊合力解決挖掘現(xiàn)場改善和生產成本中的關鍵問題！
課程大綱
第一部分：生產現(xiàn)場改善的意識
1、改善意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手
第二部分：生產現(xiàn)場改善工作認知與滲入
1、改善的滲入
◆ 改善合理化四步驟
◆ PDCA循環(huán)改善工具
◆ 生產現(xiàn)場基礎改善IE手法
◆ 識別并改善企業(yè)瓶頸
◆ 改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆ 識別和挖掘工作中的浪費
◆ 現(xiàn)場中常見的七大浪費
◆ 尋找浪費的4M方法
◆ 實施持續(xù)改進的措施
◆ 正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、標準化作業(yè)
◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆ 產距時間、作業(yè)順序、標準在制品
◆ 如何實現(xiàn)多工序操作
◆ 多能工培養(yǎng)要點和技巧
第三部分：生產現(xiàn)場改善的基礎：5S活動持續(xù)深入
1、5S升華
2、5S實施要領
3、5S推進技巧
4、5S的推行三大關鍵
5、5S各階段的推行要點
6、5S升華與現(xiàn)場成本改善
7、目視管理的水準
8、目視管理12種工具
思考題：結合工廠的實際，運用目視管理?
9、目視化管理的工具之一看板管理
10、看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第四部分：成本降低的方向與技巧
1、庫存成本降低
2、人工成本降低
3、質量成本降低
4、縮短交貨期
5、適時適量采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
第五部分：生產體系效率提升與改善
1、流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及步驟
2、安定化生產
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
※演練：誰為質量負責
◆ 管理的安定
1）形成現(xiàn)場改善自律機制
2）多功能的自我領導團隊、教育與改善
3、平穩(wěn)化生產
◆ 何為平穩(wěn)化生產
◆ 生產計劃安排原則
4、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產的特點
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別
第六部分：生產現(xiàn)場成本控制的工具與方法
1、降低成本的原則
2、成本控制管理方法
3、三種類型成本控制方法
4、成本控制與降低的工具
1）Kaizen改善
2）PDCA管理循環(huán)
3）Obeya大屋
4）Pokayoke防呆
5）現(xiàn)場管理的三大利器（標準化、目視控制、看板管理）
第七部分：如何建立實施降低成本活動的機制
1、有效的20/80管理法則
2、現(xiàn)場生產布局與管理
3、目視管理與看板運用
4、生產線平衡分析法
5、IE手法與運用（ECRS法）
6、品質控制QC手法與TQM
第八部分：如何有效杜絕生產車間浪費
1、精益生產對浪費的定義與分析
2、制造業(yè)七大典型浪費分析與改進
3、看得見的浪費與看不見的浪費分類與改進
4、運用五個Why法分析浪費根源并改進
5、運用“三不”與“三現(xiàn)”理念推動現(xiàn)場浪費改進
6、如何做好“三防”預防浪費
7、三現(xiàn)、三即、三徹的日式現(xiàn)場管理
《生產成本控制與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)課程》課程目的
轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
學會識別、分析、解決問題的能力；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；
掌握目視管理和5S實務的操作技巧；
將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案；
有效地降低生產成本、提高產品質量。
《生產成本控制與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)課程》所屬分類
生產管理
《生產成本控制與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)課程》所屬專題
現(xiàn)場管理、
房地產企業(yè)成本管理、
車間管理培訓、
精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、
工廠成本控制、
課程設計與開發(fā)、
工廠成本控制和價值分析、
有效的成本控制、
降低生產成本培訓、
生產成本控制培訓、
生產成本管理培訓、
《生產成本控制與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)課程》授課培訓師簡介
方老師
上海交通大學MBA工商管理碩士
國內組織人事績效管理、生產現(xiàn)場實戰(zhàn)管理專家
清華大學繼續(xù)教育學院特聘講師
首席顧問
管理學院副院長
安徽理工大學機械制造工學學士
KEA 知行合一學習法創(chuàng)始人
ASK 行為模式學習法倡導人
工作經歷：
SANMINA-SCI集團電子工業(yè)公司（世界500強 美資）
統(tǒng)一企業(yè)集團 統(tǒng)一企業(yè)食品公司（臺資）
臺灣玻璃工業(yè)集團長江公司（臺資）
ROBEX精密金屬工業(yè)公司（日資）
杭州天沁服飾工貿有限公司（法資）
方老師近二十余年企業(yè)管理實戰(zhàn)經驗，對生產績效管理、5S現(xiàn)場管理、品質管理、精益生產（LP），組織人事績效管理等方面有深入的研究。在從事企業(yè)管理（10年）與企業(yè)顧問（10年）工作中，接受過美國、日本、臺灣專家的理論培訓。多年來與歐美、日本、臺灣、國內企業(yè)的長期合作中，積累了扎實的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識與豐富的實踐經驗。
擅長領域：
Lean系列：Lean Production、Lean TQM/品質管理、Lean TPM、Lean 5S/6S咨詢；
General management系列：組織人事管理、領導力、中高層管理能力訓練、后備人才培養(yǎng)、TWI/一線主管督導能力訓練、班組建設、班組長管理技能訓練。
授課風格：
內容豐富，充分分享個人管理方法和經驗；
課程互動性強，從體驗中獲取知識；
鼓動性強，充分調動學員積極參與課程；
善于把握和處理實際問題并有效的反饋與指導。
服務過的部分客戶（含咨詢/培訓項目）：
海爾集團、海信電器、、南山集團、皇明太陽能、娃哈哈集團、富士康、三一重工、施耐德、艾歐•史密斯電氣、恒安集團、東風汽車、索尼、大金空調、陜汽重卡、泉州361度體育用品、北京曼特門業(yè)、常州信力燃氣設備、無錫麥基希畝精密模塑、上�？魄驒C電、南京鵬力科技、上海先鋒電器、石藥集團、中諾藥業(yè)、中鋼集團邢臺軋輥機械、際華國際集團（3502服飾）、廈門泰珂洛超硬工具、鎮(zhèn)江柳工機械、蘇州捷可勃斯夾頭制造、霍煤鴻駿鋁電、四川龍蟒集團、重慶平偉科技集團、潯興股份……
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